[发明专利]一种自动化生产的智能点胶机

说明书

本发明涉及点胶机技术领域，且公开了一种自动化生产的智能点胶机，包括机壳、线路板和点胶机构，所述机壳由底板和后侧板组成，所述点胶机构由滑柱和点胶装置组成，所述机壳底板顶面的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有主动滚筒，所述机壳后侧板正面的右侧固定安装有从动轴。该种自动化生产的智能点胶机，传送带对线路板进行送料，线路板与挡块左侧面的压电片接触并产生挤压，控制线路板左侧的伸缩杆伸出，从而对线路板进行定位，点胶机构进行点胶操作，点胶结束后，转动电机带动挡块转动，使得线路板能够在传送带的作用下继续向前移动，实现将点胶机与流水线相结合，便于实现自动化生产。

技术领域

本发明涉及点胶机技术领域，具体为一种自动化生产的智能点胶机。

背景技术

拆料机是一种用于线路板加工和组装工艺的机械设备，相对与传统的手工点胶来说，使用机械结构替代工人的操作，大大提高了生产的效率和点胶的精度。

现有的点胶机大多为独立的机器，依靠工人将线路板排列后搬运到点胶工作台，再进行点胶，这种方式不便于将点胶机与流水线生产结合在一起，无法实现自动化生产，且由于点胶后胶液的自然冷却凝固需要一段时间，无法迅速进行装箱等工序，否则容易造成上下层线路板的粘结。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化生产的智能点胶机，具备传送带送料固定结构便于将点胶机与流水线结合、实现自动化生产、送气冷却机构加速胶液的冷却凝固、能够迅速进行装箱或其他操作等优点，解决了常见的点胶机由于独立设置而无法与流水线结合、无法实现自动化生产、需要等待胶液凝固后再进行装箱、否则容易造成上下层线路板粘结的问题。

(二)技术方案

为实现上述传送带送料固定结构便于将点胶机与流水线结合、实现自动化生产、送气冷却机构加速胶液的冷却凝固、能够迅速进行装箱或其他操作的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化生产的智能点胶机，包括机壳、线路板和点胶机构，所述机壳由底板和后侧板组成，所述点胶机构由滑柱和点胶装置组成，所述机壳底板顶面的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有主动滚筒，所述机壳后侧板正面的右侧固定安装有从动轴，所述从动轴的圆周外表面活动套接有从动滚筒，所述从动滚筒和主动滚筒的圆周外表面固定套接有传送带，所述机壳底板的顶面且位于传送带的前后两侧均固定安装有框架，所述框架右侧面的顶部开设有固定孔，所述固定孔的内部固定套接有转动电机，所述转动电机的外侧固定套接有挡块，所述挡块的左侧面固定安装有压电片，所述框架正对传送带侧面的左侧固定安装有伸缩杆，所述机壳底板的顶面且位于从动滚筒的左侧固定安装有龙门架，所述机壳底板的顶面且位于龙门架的左侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定安装有进气管，所述进气管的顶端固定安装有喷头。

优选的，所述从动滚筒的尺寸与主动滚筒相同，且从动滚筒的正面与主动滚筒的正面平齐。

优选的，所述传送带的材质为软质橡胶带，所述传送带的顶面与线路板的底面接触。

优选的，所述机壳底板的顶面且位于主动滚筒的右侧与点胶机构的底面固定连接，所述点胶机构的滑柱分别位于传送带的前后两侧。

优选的，所述挡块的转动角度为零度到九十度，所述挡块的左侧面开设有凹槽，所述凹槽的尺寸与转动电机的尺寸相同。

优选的，所述进气管的内壁直径小于鼓风机的输出端内壁直径。

优选的，所述龙门架左侧面的顶部且位于进气管的圆周外表面固定套接有固定夹块。

优选的，所述喷头的宽度与线路板的宽度相同。

(三)有益效果

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：