[发明专利]一种自锁螺母及其制造和安装方法

说明书

本发明涉及一种自锁螺母，包括两端开口的中空圆柱体，所述中空圆柱体从首端至尾端依次分为穿管段、变形段和丝接段，所述变形段和穿管段的内径相同，且所述变形段和所述穿管段的内径大于所述丝接段的内径，所述变形段的机械强度小于所述穿管段和所述丝接段的机械强度，所述丝接段的内孔孔壁上设有内螺纹；本发明还涉及一种上述自锁螺母的制造方法，步骤1、提供一种螺母坯料；步骤2、对螺母坯料进行局部退火处理；可以在保证产品金属流线完成的前提下，改变产品变形区域的强度，实现对产品局部的软化，不会对产品的整体强度造成影响，提高产品的可靠性；本发明还涉及一种自锁螺母的安装方法，利用安装工具可以直接将自锁螺母安装在基体上。

技术领域

本发明涉及一种自锁螺母及其制造和安装方法。

背景技术

目前有铆钉、自锁螺母等需要局部变形的产品在实际使用过程中，需要局部区域的强度低于其余区域，实现产品的铆接成型。目前常采用的手段是利用车削加工的方法，将需要变形的区域的壁厚减小以达到减小变形区域强度的目的。

例如，现有的自锁螺母，如图1所示，包括两端开口的中空圆柱体和设于所述中空圆柱体首端的中空圆锥台形头部1-1，所述中空圆柱体从首端至尾端包括穿管段1-2、变形段1-3和丝接段1-5，所述变形段1-3的内径大于穿孔段1-2和丝接段1-5的内径，所述变形段1-3和所述丝接段1-5之间还设有过渡段1-4，所述过渡段1-4和所述穿孔段1-2的内径一致，所述过渡段1-4的内径大于所述丝接段1-5的内径，所述变形段1-3的内孔和所述穿孔段1-2的内孔衔接处倒角，所述变形段1-3的内孔和所述过渡段1-4的内孔衔接处也设有倒角。

变形段1-3的内孔是经后续车削加工成型，车削加工时会破坏螺母自身的金属流线，对螺母的性能造成一定的影响，并且在变形段1-3内孔两端的倒角处为尖角，容易产生应力集中，铆接成形后易从尖角处产生裂纹或者破坏，对产品的安全性、可靠性造成隐患；同时，由于自锁螺母自身的尺寸较小，且为薄壁件，车削加工难度较大，加工效率较低且刀具磨损较快，生产成本较高。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种可靠性高的自锁螺母。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自锁螺母，包括两端开口的中空圆柱体，所述中空圆柱体从首端至尾端依次分为穿管段、变形段和丝接段，所述变形段和穿管段的内径相同，且所述变形段和所述穿管段的内径大于所述丝接段的内径，所述变形段的机械强度小于所述穿管段和所述丝接段的机械强度，且所述变形段经退火处理后成型；所述丝接段的内孔孔壁上设有内螺纹。

自锁螺母的有益效果是：对变形段进行退火处理，使其强度减小，不需要通过机加工进行减薄处理，能够减少螺母的应力集中，减少使用过程中变形段的开裂情况，提高螺母的可靠性。

进一步，所述变形段的机械强度从两端至中间逐渐减小。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：在螺母使用时，变形段的中部最易变形，可以明显降低铆接成形力，铆接成型均匀，避免变形段开裂，能够大大提高螺母的可靠性和安全性。

进一步，还包括设于所述中空圆柱体首端的中空圆锥台形头部，所述中空圆锥台形头部的内孔与所述穿管段的内孔一致。

本发明还涉及一种自锁螺母的制造方法，包括以下步骤：

步骤1、提供一种螺母坯料，所述自锁螺母坯料包括两端开口的中空圆柱体，所述中空圆柱体从首端至尾端依次分为光管段和丝接段，所述光管段的内径大于所述丝接段的内径，所述丝接段的内腔壁上设有内螺纹；

步骤2、对螺母坯料的进行局部退火处理。

进一步，步骤1中螺母坯料的加工步骤如下：

步骤1.1、镦制成型实心螺母雏形；选择圆柱形坯料，对其进行镦制，在圆柱形坯料的一端预成型螺母头部，形成实心螺母雏形；