[发明专利]一种纤维金属复合层板及其成形模具、成形方法

权利要求书

1.一种纤维金属复合层板成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将经过机械打磨和阳极化处理后的铝合金层、等离子表面活化处理后的碳纤维预浸料层及PEEK树脂层按照两个所述铝合金层之间设置有至少两个所述PEEK树脂层，相邻的两个所述PEEK树脂层之间设置有所述碳纤维预浸料层的铺层方式进行铺层，以形成复合层板；

(2)将所述复合层板装入真空袋膜中，并使两个铝合金层分别通过引线与电极电连接，同时将所述真空袋膜抽真空，然后将所述真空袋膜平放在上凹模上；

(3)加热：对所述电极通入交流电，同时对加热棒中也通入相应电流，通过红外温度测试仪测定复合层板的加热温度在PEEK树脂熔融温度Tm以上；

(4)冲压成形：通过压力机使凸模向下冲压，复合层板在凸模、组合凹模所形成的封闭型腔内冲压成形；

(5)冷却、树脂固化：合模后，连接电极及电热棒的电源控制系统断电；凸模保持在冲压位置并保持冲压压力，凸模、上凹模自然冷却或者在通水孔内通冷却水，使得成形模具及复合层板冷却至PEEK树脂玻璃化温度Tg以下；PEEK树脂固化，金属进入时效温度Ta范围内；

(6)人工时效：将压力机卸载，但保持凸模位置不变；凸模、上凹模上的加热棒通电，通过温度的闭环控制，使得凸模、上凹模的温度在时效温度Ta以上，PEEK树脂玻璃化温度Tg以下，复合层板在凸凹模型腔内保温6～12小时；随后凸模、上凹模上的加热棒断电，通水孔内快速通入冷却水，实现复合层板的淬火热处理，稳定成形状态并提高成形性能；

(7)脱模：使所述凸模上行，然后取出成形后的复合层板。

2.根据权利要求1所述的纤维金属复合层板成形方法，其特征在于：所述引线穿过所述真空袋膜。

3.根据权利要求1所述的纤维金属复合层板成形方法，其特征在于：在步骤(3)中，凸模、上凹模及压边圈的加热热量QH及加热后的温度依据成形的工艺需要确定。

4.根据权利要求1所述的纤维金属复合层板成形方法，其特征在于：在步骤(4)中，连接所述电极的所述电源控制系统向所述电极输出脉冲电流。