[发明专利]一种化学镀镍溶液及镀镍方法

说明书

本发明公开了一种化学镀镍溶液，包括分别密封保存的溶液A、溶液B和溶液C，溶液A包括硫酸镍4‑8份，次磷酸钠9‑17份，乳酸5‑11份，氨基酸6‑15份，金属镁或金属铅0.008‑0.02份，去离子水50‑90份；溶液B包括硫酸镍3‑7份，柠檬酸3‑7份，次亚磷酸钾3‑6份，羧酸2‑5份，去离子水45‑70份；溶液C包括乙酸镍1‑3份，硼氢化钠2‑6份，乙酸4‑7份，十二烷基硫酸钠3‑5份，去离子水35‑56份；使用时，取体积比例为1：1‑2.5：0.8‑3的溶液A、溶液B和溶液C，过滤后混合均匀，调节pH值为9‑11。本发明还公开了一种化学镀镍方法。本发明镀镍层可以达到1000微米，镀镍层致密，内部不会产生孔洞，耐腐蚀性能好，延长镀镍件的使用寿命，镀镍层与加工部件之间结合强度高，工艺流程简单，加工成本低。

技术领域

本发明属于镀镍溶液和镀镍工艺领域，尤其是涉及一种化学镀镍溶液及镀镍方法。

背景技术

镀镍是通过氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法，由于其镀镍后的金属制件抗腐蚀性能佳，耐磨性好，光泽度高，提高了金属制件的美观性和物理性能，而且其几乎适用于所有的金属表面镀镍，因此被广泛应用。

但是目前市场上的镀镍溶液和镀镍工艺达到的镀层厚度只能在200微米左右，无法实现较厚的镀层效果，应用具有局限性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种镀层厚度得到显著增加，镀层致密无孔洞，耐腐蚀性能高，镀层与金属制件结合强度高的化学镀镍溶液及利用该镀镍溶液的化学镀镍方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化学镀镍溶液，包括分别密封保存的溶液A、溶液B和溶液C，所述溶液A包括硫酸镍4-8份，次磷酸钠9-17份，乳酸5-11份，氨基酸6-15份，金属镁或金属铅0.008-0.02份，去离子水50-90份；所述溶液B包括硫酸镍3-7份，柠檬酸3-7份，次亚磷酸钾3-6份，羧酸2-5份，去离子水45-70份；所述溶液C包括乙酸镍1-3份，硼氢化钠2-6份，乙酸4-7份，十二烷基硫酸钠3-5份，去离子水35-56份；使用时，取体积比例为1：1-2.5：0.8-3的溶液A、溶液B和溶液C，过滤后混合均匀，调节pH值为9-11。

进一步的，溶液A、溶液B和溶液C混合时的添加顺序为溶液A添加入溶液B中，混合液搅拌的同时添加入溶液C。

进一步的，所述溶液A包括硫酸镍5-7份，次磷酸钠11-15份，乳酸7-10份，氨基酸8-13份，金属镁或金属铅0.01-0.016份，去离子水65-85份，调节pH值为8-10。

进一步的，所述溶液B包括硫酸镍4-6份，柠檬酸4-5份，次亚磷酸钾4-5份，羧酸2-4份，去离子水60-68份。

进一步的，所述溶液C包括乙酸镍1-2份，硼氢化钠3-5份，乙酸5-6份，十二烷基硫酸钠3-5份，去离子水45-52份。

本发明还公开了一种化学镀镍方法，包括以下步骤：

1)用50-60％浓度的硝酸对主镀槽和辅助镀槽进行钝化，用纯净水将主镀槽和辅助镀槽洗净，将主镀槽和辅助镀槽隔离；

2)在主镀槽内加入25-28L的纯净水，在辅助镀槽内加入2-4L的纯净水，分别测定pH值保证主镀槽内和辅助镀槽内未混入硝酸；

3)取0.18-0.3L镀镍溶液通过加药管一加入主镀槽，调整主镀槽内水位至高于辅助镀槽，温度为86-94℃，以1-10ml/s的速度向主镀槽内滴加氨水，测定pH值在4.6-4.9内；

4)取0.08-0.15L镀镍溶液通过加药管二加入辅助镀槽，调整辅助镀槽内水位至低于主镀槽，温度为86-94℃，以1-10ml/s的速度向辅助镀槽内滴加氨水，测定pH值在4.6-4.9内；