[发明专利]耐高温光纤生产设备及制备方法

权利要求书

1.耐高温光纤生产设备，其特征是，包括塔架、高温石墨加热炉、光纤测径仪、光固化系统、热固化系统、光纤放纤系统和光纤收纤系统，所述塔架顶端设有送棒装置，所述送棒装置下方设有高温石墨加热炉，所述高温石墨加热炉的一侧设有放纤系统，高温石墨加热炉的下方设有光固化系统和热固化系统，所述光固化系统和热固化系统并列放置且滑动安装在同一支架上，所述高温石墨加热炉的下方还设有第一测径仪，光固化系统和热固化系统的下方一侧设有第二测径仪，光固化系统和热固化系统的下方设有光纤收纤系统。

2.根据权利要求1所述的耐高温光纤生产设备，其特征是，所述光固化系统设有两套，热固化系统设有四套，第一套光固化系统和第一套热固化系统水平并列放置，滑动安装在同一支架上，第二套光固化系统和第二套热固化系统水平并列放置在第一套光固化系统和第一套热固化系统的下方，且滑动安装在同一架上，第三套热固化系统安装在第二套光固化系统和第二套热固化系统的下方，第四套热固化系统安装在第三套热固化系统的下方，所述第一套光固化系统和第一套热固化系统的下方、第四套热固化系统的下方分别设有第二测径仪。

3.根据权利要求1或2所述的耐高温光纤生产设备，其特征是，所述光固化系统包括涂覆装置、紫外灯固化炉、送风系统和抽风系统，所述涂覆装置下方设置内置紫外灯固化炉，紫外灯固化炉下方设置送风系统，紫外灯固化炉上方设置抽风系统。

4.根据权利要求1或2所述的耐高温光纤生产设备，其特征是，所述热固化系统包括涂覆装置、感应加热炉、送风系统和抽风系统，所述涂覆装置的下方设置感应加热炉，所述感应加热炉的下方设置送风系统和抽风系统，所述感应加热炉内置石英管。

5.根据权利要求3或4所述的耐高温光纤生产设备，其特征是，所述涂覆装置为压力式涂覆，可XYZ三个方向移动，包括恒温水槽、涂覆罐、水浴箱、涂料管路系统、手动截至阀，所述涂覆罐上设有液位传感器，所述涂料管路系统上设有压力传感器。

6.根据权利要求1所述的耐高温光纤生产设备，其特征是，所述光纤放纤系统采用摆杆式舞蹈器主动放线，电机驱动舞蹈器实现自动放线光纤。

7.根据权利要求1所述的耐高温光纤生产设备，其特征是，所述光纤收纤系统包括张力轮、导向轮、牵引机、收线舞蹈器和收线机构成，所述收线舞蹈器为多轮摆杆式结构，所述张力轮设于导向轮上方，导向轮、牵引机、收线舞蹈器和收线机呈“一字”形排列。

8.耐高温光纤的制备工艺，其特征是，包括如下步骤：

(1)、采用石墨炉对光纤预制棒进行熔融并拉丝，其中，石墨炉加热温度为1700℃～2200℃；

(2)、光纤预制棒在石墨炉熔融并拉丝到目标外径后，裸光纤进行自然冷却，然后通过涂覆模具涂覆不同树脂涂层，得到目标外径的光纤；

(3)、根据产品要求，选择采用单一的光固化系统或热固化系统，通过平移安装支架来选择光固化系统或热固化系统，也可以选择光固化系统和热固化系统组合的方式对光纤涂覆层进行固化；

(4)、光纤通过最后一级的热固化系统，固化完成后，将固化后的光纤绕到收线装置上，若外径小于目标外径时，需要再次对光纤进行涂覆和固化；

将光纤盘安装到光纤放纤系统平台，再次对光纤表面进行涂覆和固化，固化方式可以选择单一的光固化系统或热固化系统，也可采用光和热固化组合方式进行固化；最后，将固化后的光纤绕到收线装置上，完成光纤生产。

9.根据权利要求8所述的耐高温光纤的制备工艺，其特征是，所述光纤预制棒的外径为Ф20～32mm，预制棒送棒的速度为0.1～20mm/min；拉丝的速度为2-400m/min。

10.根据权利要求8所述的耐高温光纤的制备工艺，其特征是，涂覆材料可为丙烯酸树脂类采用紫外光固化或为耐热硅胶涂层，采用热固化的方式或为聚酰亚胺树脂，采用热固化的方式。