[发明专利]一种安全节能的含氟硫酸的净化处理工艺

说明书

本发明公开了一种安全节能的含氟硫酸的净化处理工艺，所述工艺包括预热蒸发段、混合脱除段和硫酸浓缩段；所述预热蒸发段将原料酸在真空条件下蒸发，提升硫酸浓度，提浓后的硫酸送入混合脱除段，蒸发过程中产生的氟化氢蒸汽进入氟化氢吸收塔；所述混合脱除段将来自预热蒸发段的硫酸和来自硫酸浓缩段的硫酸送入脱除精馏塔，混合脱除硫酸中所含有的氟化氢，脱氟后的硫酸送入硫酸浓缩段，脱除过程中产生的氟化氢蒸汽进入氟化氢吸收塔；所述硫酸浓缩段将来自混合脱除段的浓硫酸送入硫酸浓缩器，在高真空条件下提升硫酸浓度，得到的高浓度硫酸一部分被连续采出系统，另一部分送回混合脱除段混合，尾气进入尾气冷凝塔、气洗塔，达标后排放。

技术领域

本发明涉及化工后处理领域，尤其涉及一种安全节能的含氟硫酸的净化处理工艺。

背景技术

氟化氢，一种无色有刺激性气味的气体，其本身及其水溶液均有毒性和很强的腐蚀性，可以透过皮肤、黏膜、呼吸道及肠胃道吸收，对这些部位产生强烈的刺激、腐蚀，可致人体灼伤。现有的氟化氢回收工艺多采用浓硫酸置换法，因此产生大量含氟废硫酸液，极难处理，不仅会给企业带来巨大的环保处理成本，对环境也会造成极大的污染。

针对上述情况，本发明提供一种安全节能的含氟硫酸的净化处理工艺，可将作为杂质的氢氟酸与硫酸分离，同时将稀硫酸浓缩为浓硫酸，通过吸收系统吸收浓缩过程中产生的蒸汽，减小尾气排放，提高回收效率，方法简单，可连续生产，分离和浓缩效果好，操作环境改善的同时，节省运行成本，系统在负压下运行，安全、稳定、节能、环保、不产生二次污染。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种安全节能的含氟硫酸的净化处理工艺，其包括预热蒸发段、混合脱除段和硫酸浓缩段；

所述预热蒸发段将原料酸在真空条件下蒸发，提升硫酸浓度，提浓后的硫酸送入混合脱除段，蒸发过程中产生的氟化氢蒸汽进入氟化氢吸收塔；

所述混合脱除段将来自预热蒸发段的硫酸和来自硫酸浓缩段的硫酸送入脱除精馏塔，混合脱除硫酸中所含有的氟化氢，脱氟后的硫酸送入硫酸浓缩段，脱除过程中产生的氟化氢蒸汽进入氟化氢吸收塔；

所述硫酸浓缩段将来自混合脱除段的浓硫酸送入硫酸浓缩器，在高真空条件下提升硫酸浓度，得到的高浓度硫酸一部分被连续采出系统，另一部分送回混合脱除段混合，尾气进入尾气冷凝塔、气洗塔，达标后排放。

作为一种优选的技术方案，所述预热蒸发段包含预热器和预蒸蒸发器。

作为一种优选的技术方案，所述预热器的材质为碳化硅，预蒸蒸发器的材质为碳化硅或钢烧结四氟。

作为一种优选的技术方案，所述原料酸的硫酸浓度为30～40wt％，氟化氢浓度为10～20wt％。

作为一种优选的技术方案，所述预热蒸发段将原料酸的浓度提升至80～88wt％。

作为一种优选的技术方案，所述氟化氢吸收塔通过冷凝吸收将氟化氢转化为氢氟酸。

作为一种优选的技术方案，所述硫酸浓缩段将硫酸浓度提升至90～95wt％。

作为一种优选的技术方案，所述混合脱除段的硫酸浓度为88～90wt％。

作为一种优选的技术方案，所述脱除精馏塔的材质为钢烧结四氟。

作为一种优选的技术方案，所述硫酸浓缩器的材质为碳化硅。

有益效果：本发明提供一种安全节能的含氟硫酸的净化处理工艺，可将作为杂质的氢氟酸与硫酸分离，同时将稀硫酸浓缩为浓硫酸，通过吸收系统吸收浓缩过程中产生的蒸汽，减小尾气排放，提高回收效率，方法简单，可连续生产，分离和浓缩效果好，操作环境改善的同时，节省运行成本，系统在负压下运行，安全、稳定、节能、环保、不产生二次污染。

附图说明