[发明专利]大型高温高强度材料真空精密铸造设备

说明书

本发明属精密铸造设备领域，尤其涉及一种大型高温高强度材料真空精密铸造设备，包括熔炼室（1）、模壳室（2）、熔炼线圈（5）、模壳加热器（6）、模壳车（9）、熔炼室真空系统（12）及模壳室真空系统（13）；熔炼室（1）与模壳室（2）固定相接；熔炼室（1）与模壳室（2）之间设有联通口（801）；熔炼线圈（5）及模壳加热器（6）置于熔炼室（1）内；在模壳室（2）腔体上部设有水冷隔离阀（8）；熔炼线圈（5）与平移翻转结构固定相接；模壳车（9）置于模壳室（2）之外；在炉门（901）后端固定设有顶推机构；在模壳托盘（16）上设有模壳（11）。本发明加热速度快，使用寿命长，可适合大型铸件连续生产。

技术领域

本发明属精密铸造设备领域，尤其涉及一种大型高温高强度材料真空精密铸造设备。该设备可用于生产100kg以上的大型高温合金的等轴晶精密铸件。

背景技术

真空精密铸造设备是一种用于在真空或保护气氛下进行精密铸造的特种冶金设备，本设备主要用于大尺寸的高温合金精密铸件。传统真空精密铸造炉采用立式双室结构，模壳室在下方，熔炼室在上方。熔炼室供感应器对母材合金进行二次重熔，熔炼室内还需一套模壳加热系统。待二次重熔完成后将坩埚内的金属液体浇入模壳中，模壳根据不同工艺按一定速度向下运动。直至完全移出熔炼室，水冷隔离阀将两腔室封闭隔开。模壳室破空并载入新的模壳。熔炼室也通过加料机构加入新的合金供下一个工作周期。

传统的真空精密铸造炉采用立式双室结，为实现模壳从下室（模壳室）与上室（熔炼室）之间的转移，需要一套竖直的模壳传动机构。该套机构需要占用垂直方向距离，所以传统的真空精密铸造炉往往要在炉体所在地面上挖一个深3～4m左右的地坑用于容纳该模壳传统机构；真空精密铸造炉根据工艺要求一般不配置模壳加热器，但模壳体增加时，模壳在浇铸前的降温会比较大，这不利用铸造的工艺过程。同时，由于模壳尺寸增大，熔炼线圈为不与模壳（或模壳加热器）产生机械干涉必须在模壳上方较高的位置，过高的距离不利用控制浇铸过程中液流的稳定性。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种加热速度快，使用寿命长，铸造效率高，可适合大型铸件连续生产的大型高温高强度材料真空精密铸造设备。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种大型高温高强度材料真空精密铸造设备，包括熔炼室、模壳室、熔炼线圈、模壳加热器、模壳车、熔炼室真空系统及模壳室真空系统；所述熔炼室与模壳室横向固定相接；所述熔炼室与模壳室之间设有联通口；所述熔炼线圈及模壳加热器置于熔炼室内；在所述模壳室腔体上部纵向设有水冷隔离阀；所述水冷隔离阀可沿熔炼室外壁纵向移动以实现联通口的开合转换；在所述熔炼室腔体内纵向设有加热器升降机构；所述模壳加热器与加热器升降机构的升降部件固定相接；在所述熔炼室的顶部固定设有加热器升降驱动单元；所述加热器升降驱动单元的动力输出端与加热器升降机构的动力输入端固定相接；所述熔炼线圈与平移翻转结构固定相接；所述模壳车置于模壳室之外；在所述模壳车上纵向固定设有炉门；在所述炉门的前端设有模壳平移机构；在所述模壳车上，于炉门后端横向固定设有顶推机构；所述顶推机构的工作端与模壳平移机构的端部固定相接；在所述模壳平移机构上固定设有模壳托盘；在所述模壳托盘上设有模壳。

作为一种优选方案，本发明在所述熔炼室上固定设有加料机构及测温机构；所述测温机构的下部固定设有测温热电偶；所述测温机构采用纵向可伸缩结构。

进一步地，本发明所述顶推机构采用液压缸；所述液压缸中推杆的端部与模壳平移机构的端部固定相接。

本发明加热速度快，使用寿命长，铸造效率高，可适合大型铸件连续生产。本发明使用卧式布局，无地坑设计，非常适合大型模壳的精密铸造工艺。本发明采用感应加热式模壳加热器，与传统电阻加热形式相比具有加热速度快，经久耐用等特点。