[发明专利]一种导向器及其制备方法

权利要求书

1.一种导向器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、按重量份取65-75份80目铁粉、18-22份100目铁、8-10份雾化铁粉、1-1.2份铜粉、0.92-1.04份石墨粉、0.72-0.82份硬脂酸锌、0.1-0.14份硫磺粉以及0.40-0.50份铬粉加入混合器混合，通过加载液压机在550MPa的压力下对混料进行压制成型并取得导向器毛坯；

步骤2、将获得的导向器毛坯置入充满氮气的高温炉内烧结，控制高温炉内温度1520-1680℃，导向器毛坯的烧结时间为1h，结束后随炉冷却，获得半成品导向器；

步骤3、将半成品导向器放入充满氮气的加热炉内，并以60℃/min的升温速率对加热炉内空气进行升温加热，并同时向半成品导向器表面均匀喷涂铝粉，在加热炉内温度达到120-160℃时在半成品导向器表面形成厚度为2.8-3.8mm的铝粉层，获得铝层导向器；

步骤4、将加热炉内温度以60℃/min的升温速度逐渐升至620℃后保持30min；

步骤5、令铝层导向器表面释放冷却水雾急速冷却至室温，取出后依次进行抛光、打磨和去毛刺，获得成品导向器本体（1）；

步骤6、将减磨套（2）以及挡油环（3）固定在导向器本体（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种导向器的制备方法，其特征在于：在所述导向器本体(1)制备方法的步骤3中，加热炉内的压强为200-300kPa。

3.根据权利要求1所述的一种导向器的制备方法，其特征在于：所述导向器包括导向器本体(1)，所述导向器本体(1)的上端设置有三个等弧度分布的回油孔(11)，所述导向器本体(1)的内侧从下至上依次设置有减磨套(2)、挡油环(3)以及油封槽(13)，所述导向器本体(1)的内侧设置有位于所述挡油环(3)和所述油封槽(13)之间的插环(12)，所述插环(12)的下侧设置有通气口(121)。