[发明专利]一种椭圆封头用锻压设备

说明书

本发明公开了一种椭圆封头用锻压设备，包括底座、凹模、导柱一、凸模、连接座、导孔一、支撑柱、支撑板、顶板、导孔二、导柱二、主油缸、副油缸和连接头一；本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里由主油缸首先下移使凸模快速下移靠近坯料，从而提高了锻压的效率；本发明中设置的电机，能够驱使所有的活塞一起下移，也就能够将油腔中的油液通过连接头二和连接管输送到对应的副油缸中，从而保证了所有的副油缸能够同时进油使凸模左右两侧以及其后两侧一起下移，也就避免了出现偏载的现象提高了加工的质量；本发明中设置的导柱一和导柱二，能够提高本设备的导向性能，从而进一步避免了出现偏载的现象提高了加工的质量。

技术领域

本发明涉及压力容器领域，特别涉及一种椭圆封头用锻压设备。

背景技术

封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头；封头可用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等；而现有椭圆封头用锻压设备锻压时容易产生偏载的现象，从而严重影响了椭圆封头加工后的质量。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种椭圆封头用锻压设备，解决了现有椭圆封头用锻压设备锻压时容易产生偏载的现象，从而严重影响了椭圆封头加工后的质量的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种椭圆封头用锻压设备，其创新点在于：包括底座、凹模、导柱一、凸模、连接座、导孔一、支撑柱、支撑板、顶板、导孔二、导柱二、主油缸、副油缸、连接头一、连接板、通孔一、螺母套体、推拉杆、螺杆、通孔二、凹槽、盖板、活塞、油腔、连接头二、电机、连接管和壳体；所述凹模底部固定连接在底座顶面中央；所述导柱一为四个，所述导柱一底部分别固定连接在底座顶面四角位置，所述导柱一顶部分别与顶板底面对应的四角位置固定连接；所述导孔一为四个，所述导孔一分别设在连接座四角位置中，所述导孔一分别活动连接在对应的导柱一上；所述支撑柱为数个，所述支撑柱顶部分别均匀固定连接在支撑板底面上，所述支撑柱底部分别均匀固定连接在连接座顶面对应的位置上；所述导孔二为数个，所述导孔二分别呈圆形排列设在顶板中央四周中，所述导孔二中均活动连接有导柱二；所述导柱二底部均固定连接在支撑板顶面上；所述主油缸固定连接在顶板中心，所述主油缸下侧伸缩端与支撑板顶面中央固定连接；所述副油缸为四个，所述副油缸下侧分别固定连接在连接座中央左右两侧以及前后两侧位置，所述副油缸下侧伸缩端分别固定连接在凸模顶面左右两侧以及前后两侧位置，所述副油缸上侧油口处均固定连接有连接头一；所述油腔为四个，所述油腔分别设在壳体四角位置中，所述油腔内部均竖向活动连接有活塞；所述活塞顶部中心均固定连接有推拉杆；所述推拉杆顶部分别固定连接在连接板底部四角位置；所述连接板中央设有通孔一；所述通孔一底部开口处固定连接有螺母套体；所述螺母套体内部螺纹孔活动连接在螺杆上；所述螺杆底端固定连接在电机上侧输出轴端上；所述电机固定连接在壳体中央下侧内部；所述盖板固定连接在壳体顶面上；所述通孔二位于螺母套体正下侧，所述通孔二设在盖板中央；所述凹槽位于通孔二的正下侧，所述凹槽设在壳体上侧中央内部；所述连接头二为四个，所述连接头二分别固定连接在对应的油腔下侧侧面出入口处，所述连接头二分别通过连接管与对应的连接头一相连接。

作为优选，所述导柱二的轴线与导柱二的轴线之间相互平行。

作为优选，所述主油缸的中心线与导柱二的轴线之间相互平行。

作为优选，所述副油缸的中心线均均与导柱二的轴线之间相平行。

作为优选，所述推拉杆的轴线与螺杆的轴线之间相互平行。

作为优选，所述电机为减速电机。

作为优选，所述通孔二的孔径大于螺母套体的外径。

作为优选，所述凹槽的孔径大于螺母套体的外径。

本发明的有益效果：