[发明专利]一种多台烧结机联锁烟气循环的方法和装置

说明书

本发明提供了一种多台烧结机联锁烟气循环的方法和装置。将几台烧结机的废气循环工艺相结合，通过嵌套的方法，将其中一台烧结机的废气实现了零排放，该烧结机的废气作为其余烧结机的料面用气，结合富氧和环冷机废气的搭配，保证循环到烧结机料面的废气氧含量在19‑21％；该发明较目前单台烧结机废气循环工艺中15‑30％的废气循环比例大幅提升。本发明提供的一种多台烧结机联锁烟气循环的方法和装置，目的是通过烟气循环将几台烧结机中的其中一台机的废气实现零排放，同时不影响各烧结机的产质量。

技术领域

本发明属于烧结减排领域，特别涉及一种多台烧结机联锁烟气循环的方法和装置。

背景技术

钢铁行业中烧结烟气循环是减少烧结污染物排放的一个重要方式，目前国内外均有很多应用案例。如国外的LEEP，Eposint，EOS和新日铁等工艺；国内宁钢，永钢，沙钢，首钢股份，宝钢，长钢等企业均已分别实施。整体上烟气循环的比例基本在30％以内，循环量过大则料面基本全覆盖，留出给烧结机进行检修的空间太小。在当前环保形势下，随着空气质量指数的变化而对本地区烧结机进行相应的限产已成为常态模式。如果能将一台烧结机的烟气量全部实现零排放，则这台烧结机某种意义上没有污染问题，可以常态化生产。因此，对于有多台烧结机生产的企业而言，应可提供一种应对的模式。联锁烟气循环工艺的提出即提供一种解决方案。

对于中天烧结机而言，总共有4台180m²和1台550m²烧结机，550m²烧结机达到超低排放而不需要停产，另外4台180m²烧结机则随着空气质量指数的变化而进行相应比例的停台限产。如果将其中1台180m²烧结机的废气零排放，则仅需要对另外3台烧结机进行相应比例的停台限产。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中单台机烟气循环比例较低的不足，提供一种多台烧结机联锁烟气循环的方法和装置。

本发明所采用的技术方案为：一种多台烧结机联锁烟气循环的装置，包括包括设有第一循环烟道的第一烧结机和至少2台设有第二循环烟道的第二烧结机，所述第一烧结机和第二烧结机的上方均设有烟气循环罩，底部均设有风箱，且风箱出口均连接有烟道，第一烧结机的烟道沿着烟气排出方向依次设有除尘器、风机和用于将第一烧结机烟气分流的第一分流管；所述第一分流管的其中一个出口通过第一循环烟道与第一烧结机的烟气循环罩连接，分流管的其它出口分别通过第二循环烟道与第二烧结机的烟气循环罩连接；

还包括环冷机废气管道，所述环冷机废气管道用于将与第一烧结机配套使用的环冷机的废气分流至第一循环烟道和第二循环烟道；

还包括供氧管路，所述供氧管路用于向第一循环烟道和第二循环烟道中补充氧气；

一种多台烧结机联锁烟气循环的方法，所述方法是通过如上所述的多台烧结机联锁烟气循环的装置进行的：目标零排放的烧结机，也即第一烧结机的烟道排出废气经除尘后经由风机进入第一分流管，通过第一分流管，除尘后废气的10-20％进入第一烧结机的烟气循环罩，其余废气则经由第一分流管分流至第二烧结机的烟气循环罩内，进入烟气循环罩的废气中氧含量为19-21％。烟气循环方案中不需增设除尘器，不需要耐热高温风机。

进一步优化的，各烧结机进入烟气循环罩内的除尘废气(也即用于烧结机料面的循环烟气)量为该烧结机废气排放量的15-30％。

上述方案中的第一烧结机的废气完全实现了零排放，后续不再有污染物处理问题。

本发明提供的一种多台烧结机联锁烟气循环的方法和装置，其优点在于：1、针对有多台烧结机的企业，将其中一台烧结机实现了污染物的零排放，不需要后续的烟气处理；2、在实现烧结污染物减排的同时不影响烧结矿产质量；3、烟气循环方案中不需增设除尘器，不需要耐热高温风机，费用较低。

可见，由于完全将一台烧结机实现废气零排放，该发明在钢铁企业中具有较大的推广前景。