[发明专利]一种二次顶出的注塑模具及其注塑方法

权利要求书

1.一种注塑方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a，上模(1)及下模(2)合模，型腔中注塑物料；步骤b，下模(2)远离上模(1)；步骤c，活动件(23)带动顶针(24)及推杆(26)的滑移，推杆(26)顶推伸缩块(25)的凸伸出下模本体(21)端部的部分，下模基板(22)暂停、下模本体(21)带动产品(3)同步上升、镶件(28)逐渐脱离产品(3)；步骤d，下模本体(21)上升H1高度后，下模基板(22)所连凸块(27)的第一斜面(27a)抵压伸缩块(25)的第二斜面，伸缩块(25)逐渐往下模本体(21)内回缩的同时，下模本体(21)及顶针(24)继续上升；步骤e，伸缩块(25)回缩到位、伸缩块(25)脱离推杆(26)，活动件(23)带动顶针(24)继续上升、顶针(24)将产品(3)逐渐顶出下模本体(21)；步骤f，产品(3)取走后，下模基板(22)及下模本体(21)上升；

下模基板(22)停止上升时，第二斜面脱离第一斜面(27a)、弹性件驱动伸缩块(25)为凸伸状态；

下模基板(22)上升过程中，下模本体(21)依靠镶件(28)和/或推杆(26)的摩擦力上升，下模本体(21)先贴合上模(1)，然后下模基板(22)继续上升、伸缩块(25)逐渐凸伸复位；或者，下模基板(22)上升过程中，下模基板(22)相对下模本体(21)为上升、伸缩块(25)逐渐凸伸复位，然后下模基板(22)顶推下模本体(21)上升。

2.一种二次顶出的注塑模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，下模(2)包括有依次设置的下模本体(21)、下模基板(22)、活动件(23)；下模本体(21)上设置有用于成型产品(3)的凹部，活动件(23)上设置若干顶针(24)，下模基板(22)及下模本体(21)均设置有用于容置顶针(24)的通孔，下模本体(21)的通孔连通至型腔，顶针(24)用于顶出产品(3)；下模本体(21)中设置有可凸伸出其端部的伸缩块(25)，活动件(23)的对应伸缩块(25)的端部设置有推杆(26)；伸缩块(25)的凸伸出下模本体(21)端部的部分被推杆(26)顶推时，下模本体(21)可移动；下模基板(22)的对应伸缩块(25)的端部设置凸块(27)，凸块(27)及伸缩块(25)分别设置第一斜面(27a)和第二斜面；伸缩块(25)相对凸块(27)上升时，第一斜面(27a)对第二斜面的抵压用于驱动伸缩块(25)回缩，伸缩块(25)脱离推杆(26)。

3.根据权利要求2所述的一种二次顶出的注塑模具，其特征在于，还包括有用于对产品(3)凹部成型的镶件(28)，镶件(28)的上端连接至型腔中，镶件(28)的下端连接下模基板(22)；下模本体(21)上升时，下模基板(22)对镶件(28)的连接用于控制镶件(28)脱离型腔。

4.根据权利要求2或3所述的一种二次顶出的注塑模具，其特征在于，所述活动件(23)包括有可拆分相连的上板(23a)和下板(23b)；上板(23a)与下板(23b)的拆分用于拆装顶针(24)；上板(23a)与下板(23b)拆分时，顶针(24)可抽离上板(23a)与下板(23b)。

5.根据权利要求2所述的一种二次顶出的注塑模具，其特征在于，所述凸块(27)的靠近下模基板(22)的一侧，并排设置有第一斜面(27a)和滑槽(27b)；滑槽(27b)用于容置推杆(26)上下滑移，滑槽(27b)还用于控制推杆(26)定向滑移。

6.根据权利要求2或5所述的一种二次顶出的注塑模具，其特征在于，所述下模本体(21)上设置有弹性件，弹性件用于驱动伸缩块(25)凸伸复位。

7.根据权利要求2或3所述的一种二次顶出的注塑模具，其特征在于，所述下模本体(21)包括有浮动板和下模(2)仁，上模(1)包括有上模(1)仁；上模(1)仁与下模仁(21b)贴合时，两者围成型腔。

8.根据权利要求2或3所述的一种二次顶出的注塑模具，其特征在于：所述下模本体(21)中设置有冷却流道，冷却流道部分围绕凹部，冷却流道用于流动冷却介质。