[发明专利]一种陶瓷脚底整体收缩滑动托

说明书

本发明公开了一种陶瓷脚底整体收缩滑动托，它包括后墙、水箱、面板、便盆底、边墙、隔板、脚底边、耐温滑动托、耐温动滚件、窑板，主要特征是当陶瓷泥坯锻烧熔化时，组合在耐温滚动件之上的耐温滑动托可以根据脚底边某部位收缩力的大小带动相应脚底边在窑板平面上自由滑动，以此调节脚底边因各部位所受重力不同、收缩力不同而造成的脚底边收缩不整齐收缩的幅度，很好地解决了陶瓷脚底边不整齐、生产成本过高和浪费社会稀有资源问题。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷生产设备，特别是涉及一种本发明涉及一种陶瓷生产设备，特别是涉及一种当陶瓷泥坯锻烧熔化时，组合在耐温滚动件之上的耐温滑动托可以根据脚底边某部位收缩力的大小带动整相应脚底边在窑板平面上自由滑动，以此调节脚底边因各部位所受重力不同、收缩力不同而造成的脚底边收缩不整齐收缩幅度的陶瓷脚底整体收缩滑动托。

背景技术

在陶瓷行业中，烧成工艺是一项十分复杂的课题。生产中，凡是立着烧的产品都存在一个脚底规整度不好的问题。因为陶瓷泥坯当在1200多度的锻烧过程中，泥坯已经成了糊状，而上部的重量分轻重不同压在脚底的不同部位，并且由于内部结构的不同产生脚底整体收缩的力量也不同，如马桶中间就有隔板，中部隔板的收缩力就较大，脚底中部收缩的距离就比前、后部分多，从而造成脚底线收缩不均衡。迄今为止，全世界采取解决此问题的方法是加一块厚厚的本坯垫在产品脚底同时锻烧，自陶瓷产业问世300多年以来一直没有改变。所谓本坯垫，就是用做产品的同质泥料做一块超厚的平板，将待烧的产品泥坯放在这块平板上，以这平板的在高温后的均匀收缩来控制产品的脚底收缩。但是，这样控制脚底收缩的成本太高：同质的泥料成本、成型加工成本、热能消耗成本、烧成后废垫处理成本。若按生产一只马桶而言，加放本坯垫后烧制要增加将近15％的综合成本，并且，高岭土泥料十分紧缺，造成了极大的社会资源浪费，锻烧后的本坯垫只能成为工业垃圾，1000年都不会降解。

如何解决上述问题，我们作了如下探讨。

发明内容

本发明涉及一种陶瓷生产设备，特别是涉及一种当陶瓷泥坯锻烧熔化时，组合在耐温滚动件之上的耐温滑动托可以根据脚底边某部位收缩力的大小带动相应脚底边在窑板平面上自由滑动，以此调节脚底边因各部位所受重力不同、收缩力不同而造成的脚底边收缩不整齐收缩幅度的陶瓷脚底整体收缩滑动托。

本发明的上述技术问题是通过提供一种如下结构的陶瓷脚底整体收缩滑动托而解决的，该陶瓷脚底整体收缩滑动托包括后墙、水箱、面板、便盆底、边墙、隔板、脚底边、耐温滑动托、耐温动滚件、窑板，其特征在于：当陶瓷泥坯锻烧熔化时，组合在耐温滚动件之上的耐温滑动托可以根据脚底边某部位收缩力的大小带动相应脚底边在窑板平面上自由滑动，以此调节脚底边因各部位所受重力不同、收缩力不同而造成的脚底边收缩不整齐收缩的幅度。

本发明陶瓷脚底整体收缩滑动托的应用与现行生产工艺方式相比具有如下优点：

一、解决了陶瓷脚底边不整齐的问题。卫生陶瓷的生产历史已经有300多年，但凡是立着烧的产品都存在一个脚底规整度不好的问题。因为陶瓷泥坯当在1200多度的锻烧过程中，泥坯已经成了糊状，而上部的重量分轻重不同压在脚底的不同部位，并且由于内部结构的不同产生脚底整体收缩的力量也不同，如马桶中间就有隔板，中部隔板的收缩力就较大，脚底中部收缩的距离就比前、后部分多，从而造成脚底线收缩不均衡。本发明陶瓷脚底整体收缩滑动托应用于生产之后，只要脚底边的某一部分产生有收缩力，它就能根据收缩力量的大小带动耐温滑动托上的相应脚底边一起收缩，从而很好地解决了陶瓷脚底边不整齐的问题。

二、解决了生产成本过高的问题。如果一只马桶或者是小便器直接放在窑板上立烧时，脚底边的收缩程度肯定是极不均匀的，产品规整差。如果加本坯垫同产品一起锻烧，同质的泥料成本、成型加工成本、热能消耗成本、烧成后废垫处理成本。若按生产一只马桶而言，加放本坯垫后烧制要增加将近15％的综合成本。若把本发明陶瓷脚底整体收缩滑动托应用于生产后，耐温滑动托与耐温动滚件的组合件就替代了本坯垫的作用，这套组合件可以反复使用，只要在登窑时先放上去就行，可以说是不需要成本。