[发明专利]一种高吸附性能纳米纤维制备用原液混合搅拌装置

说明书

一种高吸附性能纳米纤维制备用原液混合搅拌装置，包括主搅拌罐、下固定板、下固定块、分搅拌罐、上固定板、上固定块、连接支撑杆、支撑脚、连接管，主搅拌罐设置于下固定板上；主搅拌罐包括主罐体、主加料管、主出料管、主搅拌电机、主搅拌杆、传动齿轮、主搅拌桨叶、侧搅拌杆、侧固定杆、连接齿轮、侧搅拌桨叶；分搅拌罐设置与主搅拌罐两侧；分搅拌罐包括分罐体、分加料管、分出料管、分搅拌电机、分搅拌杆、分搅拌桨叶；支撑脚分别设置于上固定板底面另一侧和下固定板底面；连接管一端连接分出料管和主罐体侧壁。本发明将两次反应过程进行分开，避免了不同反应组分之间的产生污染；并错时反应，反应充分、速率快，装置的混合效率高。

技术领域

本发明属于纳米纤维生产设备领域,特别是一种高吸附性能纳米纤维制备用原液混合搅拌装置。

背景技术

纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维。纳米纤维的用途很广，如将纳米纤维植入织物表面，可形成一层稳定的气体薄膜，制成双疏性界面织物，既可防水，又可防油、防污；用纳米纤维制成的高级防护服，其织物多孔且有膜，不仅能使空气透过，具可呼吸性，还能挡风和过滤微细粒子，对气溶胶有阻挡性，可防生化武器及有毒物质。

纳米纤维的吸附性能是产品质量的一项重要指标，改善纳米纤维的本身的吸附性可以提高纳米纤维成膜后对颗粒的阻隔率，并提高水和空气通量。现有技术制作纳米纤维的原料为无机碳或活性氧化铝材料，并以苯并恶嗪单体与混纺聚合物复合等为纺丝原液配方，制作成的纳米纤维吸附性较低。经过配方改进后提出了一种新原液配方，原液制作按质量分数计取25-45份聚四氢呋喃醚二醇、20-35份纳米银、15-30份乙二醇二甲基丙烯酸酯和5-13份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌反应3-4小时后，接着加入8-14份纳米氧化锌和3-5份抗静电剂搅拌混合30-50分钟，制得纳米纺丝原液。针对采用新型纺丝原液配方制备时，原液混合需要经过多次加料反应混合，使用传统的原液搅拌混合装置无法满足需求，搅拌装置无法达到最高效状态，使用同一个搅拌装置进行反复加料混合搅拌搅拌效率低，且不同反应阶段的原料之间存在原料污染；搅拌装置内对原料搅拌不够均匀，导致原液反应不充分，影响纳米纤维的吸附性能。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种高吸附性能纳米纤维制备用原液混合搅拌装置，其具体技术方案如下：一种高吸附性能纳米纤维制备用原液混合搅拌装置，包括主搅拌罐、下固定板、下固定块、分搅拌罐、上固定板、上固定块、连接支撑杆、支撑脚、连接管，所述主搅拌罐设置于所述下固定板上，所述下固定块周向设置于所述主搅拌罐外壁，所述下固定块底面通过紧固件与所述下固定板固定连接，所述下固定块侧面与所述主搅拌罐外壁固定连接；所述主搅拌罐包括主罐体、主加料管、主出料管、主搅拌电机、主搅拌杆、传动齿轮、主搅拌桨叶、侧搅拌杆、侧固定杆、连接齿轮、侧搅拌桨叶，所述主加料管设置于所述主罐体顶端一侧，所述主出料管设置于所述主罐体底端中心；所述主搅拌电机设置于所述主罐体顶端中心，所述主搅拌杆设置于所述主罐体内，所述主搅拌杆顶端与所述搅拌电机固定连接；所述传动齿轮设置于所述主搅拌杆顶端侧壁，与所述主搅拌杆固定连接；所述主搅拌桨叶设置于所述主搅拌杆底端，与所述主搅拌杆垂直固定连接；所述侧搅拌杆设置于所述主搅拌杆两侧，每个所述侧搅拌杆顶端与所述主罐体内顶面通过轴承实现转动连接；所述侧固定杆设置于所述侧搅拌杆中间一侧，所述侧固定杆一端与所述主罐体内壁垂直固定连接，所述侧固定杆另一端通过轴承与所述侧搅拌杆实现转动连接；所述连接齿轮设置于所述侧搅拌杆顶端侧壁，与所述侧搅拌杆固定连接，所述传动齿轮与所述连接齿轮相互啮合；所述侧搅拌桨叶设置于所述侧搅拌杆底端，与所述侧搅拌杆垂直固定连接；