[发明专利]一种色卡及其制作方法

权利要求书

1.一种色卡，其特征在于：由以下原料制成：针叶20%，阔叶60%，废纸20%；所述色卡的制作方法，包括以下步骤：

A、制浆制备

1）木浆碎浆：将木浆板放入到水力碎浆机中，通过水力碎浆机进行碎解；

2）木浆磨浆：经过碎解的浆料通过双盘磨浆机中进行磨浆处理，在磨区内通过齿盘对纤维的搓揉挤压，完成打浆过程形成浆料；磨浆木浆打浆度：35°SR，针叶浆的湿重：6g，阔叶浆湿重：1.6g；

3）废纸制浆：废纸制浆流程：先经过水力碎浆机碎解，水力碎浆机→纤维分离机→除砂器→压力筛→高速洗浆机→双盘磨浆机→成浆池，废纸打浆度：32°SR，湿重：3g；

4）浆料染色：采用直接染料染色，其中，染料A:直接大红，用量为相对于浆用量2.0%，为了节省成本，有50%在磨浆前添加，50%在配浆过程中添加；染料B：直接桃红，用量为相对于浆用量0.1%，在配浆过程中添加；染料C：其它种类蓝色或黄色染料，用量较少，视颜色情况添加；染料溶解要求：热水逐步加热溶解，确保无未溶解好的染料点、颗粒点，染料添加时要严格过滤；

5）调料，主要原料有：阳离子淀粉：用量1.0%，熬制温度不超过95⁰C；消泡剂：用量0.1%防止浆料泡沫；助染剂：用量2.0%；填料碳酸钙：用量为相对于浆用量10%，填料先溶解加入，填料浓度20%；

6）生产过程中，有专门工艺人员负责颜色管控，产品颜色要求前后一致，色差值△E≤1.5；

7）本发明的选料过程中，注意选用符合环保要求的材料，产品经测试符合欧盟环保标准的要求；

8）配浆：将针叶木浆、阔叶木浆、废纸浆按一定比例在输送至配浆池中，经过染色及调料工作过程后，浆料输送至抄前浆池备用；

B、造纸制备

1）网部脱水部分：将制浆制备中步骤8）的抄前池浆液与浓白水通过冲浆泵混合抽送至纸机的网部脱水成型为湿页纸，湿页纸的干度为1.5%，再经过若干真空箱组，使得湿页纸干度达到10%；网部脱水成型过程中在线添加施胶剂，施胶剂的比例为8kg/吨纸；为提高填料、染料及细小纤维的留着率，在网前箱中添加助留剂，助留用量为1.5kg/吨纸；网部多余白水经收集，添加PAC及CPAM，经气浮系统进行混凝、沉淀处理，经处理回用至制浆过程、抄纸过程，白水的单机回用方法，最大限度地减少了纤维及染料的流失，节约成本，同时减少了污染物的排放，有利于环境保护；

2）压榨部分：经过网部脱水成型后送入到压榨部，经过第一道压榨、第二道压榨和反压榨进行压榨处理；

3）烘干部分：经过压榨处理后送入到烘干部进行,经过第一组、第二组、第三组烘缸烘干，然后进行表面施胶处理，表面施胶处理中，使用化工原料，对纸张表面进行有效处理：淀粉比例为100kg/锅，表面施胶剂比例为3kg/锅，消泡剂300g/锅，同时加入其它功能性助剂；表面施胶完成后再进行第四烘干，其中第一组烘缸将纸页水分含量烘干至50%，第二组烘缸将纸页水分含量烘干为30%，第三组烘缸将纸页水分含量烘干为7%，第四烘干将纸浆水分含量烘干为6%；

4）软压光部：烘干完成后的纸张经过软压光机进行压光处理，处理过程中加压和加温，温度为100⁰C,压光压力1.0kgf/cm²；

5）卷取部：压光处理后形成成品纸张，成品纸张再通过复卷机卷取成纸辊；

6）复卷：纸辊经复卷机分卷成直径1.0米的小卷，直接入库、出厂，部分产品需继续进行分切成平张，经整选打包、入库、出厂。