[发明专利]管式电池正板栅及其切割方法

权利要求书

1.一种管式电池正板栅，包括多根筋条(5)、上横梁(2)和板耳(1)，板耳(1)设置于上横梁(2)上部，筋条(5)上端与上横梁(2)下部相连接，其特征在于：筋条(5)上分布有高出筋条1mm的环形凸起A(3)和高出筋条3mm的环状凸起B(4)；

筋条(5)从上横梁(2)连接处向下计，在b长度的位置设置有一个高出筋条3mm的环形凸起B(4)，在b长度位置以上均匀设置有多个高出筋条1mm的环状凸起A(3)，环状凸起A与筋条(5)之间有倒角A(10)，倒角A(10)的半径为R1，相邻环形凸起A(3)之间的距离为a；其中2cm≤b≤5cm，5mm≤a≤10mm，0.2mm≤R1≤0.8mm；

筋条(5)从上横梁(2)连接处向下计，b长度位置以下均匀设置有多个高出筋条3mm的环状凸起B(4)，环状凸起B(4)与筋条(5)之间有倒角B(11)，倒角B(11)的半径为R2，相邻环形凸起B(4)之间的距离为d；其中3cm≤d≤6cm，0.5mm≤R2≤1.5mm；

两个相邻的环形凸起B(4)之间均匀分布有两个高出筋条1mm的环形凸起A(3)，环状凸起A(3)与筋条(5)之间有倒角A(10)，倒角A(10)的半径为R1，0.2mm≤R1≤0.8mm。

2.根据权利要求1所述的管式电池正板栅，其特征在于：筋条(5)为圆柱形，相邻筋条(5)之间的距离为9mm。

3.根据权利要求1所述的管式电池正板栅，其特征在于：环形凸起A(3)和环形凸起B(4)与筋条(5)采用一体压力铸造而成。

4.一种权利要求1-3任一项 所述的管式电池正板栅的切割方法，其特征在于：使用激光熔凝切割的方法对板耳(1)和板耳冒口铸件(6)之间的切割部位L1(8)、上横梁(2)和上横梁冒口铸件(7)之间的切割部位L2(9)进行切割分离。

5.根据权利要求4所述的管式电池正板栅的切割方法，其特征在于：切割部位L1(8)和切割部位L2(9)的厚度均为1-3mm，长度均为10-20mm。

6.根据权利要求4所述的管式电池正板栅的切割方法，其特征在于：激光熔凝切割的设备参数为：功率与切割厚度的关系为300-400W/mm，频率150Hz。

7.根据权利要求4所述的管式电池正板栅的切割方法，其特征在于：切割速度为5-10mm/s。