[发明专利]无缝管的加工制造装置及其使用方法

说明书

本发明涉及机加工领域，公开了一种无缝管的加工制造装置及其使用方法。无缝管的加工制造装置包括第一工作台和第二工作台；第一工作台靠近第二工作台的一侧设置有镦粗杆、穿孔针和挤压模；第二工作台上设置有镦粗工位和挤出工位，挤出工位处设置有贯穿第二工作台的第一通孔；第一工作台和/或第二工作台连接驱动单元，驱动单元驱使第一工作台和第二工作台相对运动，并使得在不同工序下镦粗杆和穿孔针运动至镦粗工位，挤压模运动至挤出工位。本发明提供的无缝管的加工制造装置仅仅通过调整第一工作台与第二工作台的相对位置就可以一火完成大型无缝管的挤压全过程，自动化程度高，生产效率高，省去了单独设置多个工位的步骤。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，特别是涉及一种无缝管的加工制造装置及其使用方法。

背景技术

金属材料塑性加工制造方法主要是在压力作用下使金属材料产生塑性变形后成型的加工制造方法。其中，挤压是生产制造大型无缝管的主要制造方法之一。大型无缝管的挤压制造，特别是由高温难变形的金属材料制成的大型无缝管的挤压制造，需要在万吨级以上的挤压模上完成挤压。这种情况下，不仅需要万吨级以上挤压模，还需要配套使用至少一台用于镦粗、穿孔的制坯设备，大部分还需要配套除磷设备。此外，还需要多次对坯料进行加热。

一般高温难变形金属材料大型无缝管挤压制造过程为：1.坯料加热；2.坯料移至除磷设备进行除磷；3.除磷后将坯料移至制坯设备进行镦粗、穿孔和切底；4.镦粗穿孔的管坯温度下降太多，需要移回加热炉二次加热；5.二次加热后的管坯移至挤压设备进行挤压；6.挤压压余冲剪切除；7.挤压管移出。

但是在除磷、镦粗、穿孔等操作后，坯料的温度就已经下降很多，需要将坯料再次回炉加热，然后才能进行后续的挤压。整个过程需要人工进行多次坯料的移动。例如，需要人工将坯料依次从加热炉到除磷设备，从除磷设备到制坯设备、从制坯设备到加热炉、从加热炉到挤压设备等。不仅自动化程度低，操作不便，而且需要多次反复地加热，效率低、耗能大，同时需要附加除磷设备和镦粗穿孔制坯设备，设备投入大。

此外，目前大型无缝管的挤压分为卧式挤压和立式挤压，卧式挤压挤压管水平方向挤出，立式挤压都是采用向上挤出的方式，即，无缝管是从挤压模的上部被挤出的。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种无缝管的加工制造装置及其使用方法，解决了现有技术中对于无缝管的加工制造工艺复杂繁琐的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种无缝管的加工制造装置及其使用方法。无缝管的加工制造装置包括第一工作台和第二工作台；所述第一工作台靠近所述第二工作台的一侧设置有镦粗杆、穿孔针和挤压模；所述第二工作台上设置有镦粗工位和挤出工位，所述挤出工位处设置有贯穿所述第二工作台的第一通孔；所述第一工作台和/或第二工作台连接驱动单元，所述驱动单元驱使所述第一工作台和第二工作台相对运动，并使得在不同工序下所述镦粗杆和穿孔针运动至所述镦粗工位，所述挤压模运动至所述挤出工位。

可选地，所述第二工作台上还设置有锁模机构和挤压筒，所述锁模机构带动所述挤压筒锁紧在所述第二工作台上或者将所述挤压筒从所述第二工作台上脱离。

可选地，所述第一工作台上还设置有冲剪机，或者，所述镦粗杆上集成有冲剪机，所述冲剪机的冲剪头的外径等于或小于所述挤压筒的内径。

可选地，所述挤压模上设置有挤压芯轴，所述挤压芯轴可相对于所述挤压模运动。

可选地，所述第二工作台上还设置有切底工位，所述切底工位处设置有沉孔。