[发明专利]板式除沫器

说明书

本发明公开了板式除沫器，涉及除沫器技术领域。本发明包括分隔板、固定卡条和除沫折板，除沫折板平行均布排列；固定卡条平行均布排列且与除沫折板垂直设置；固定卡条与除沫折板卡接；相邻除沫折板间均与一组固定卡条固定连接；分隔板两端分别与一固定卡条连接。本发明通过设计的分隔板与固定卡条和除沫折板扣接后焊接组成圆形除沫板减小空气阻力增加相对接触面积，分割成两月牙形除沫板和一腰圆形除沫板的圆形除沫板方便安装，解决了现有折流板式除沫器较大空气阻力和不便安装的问题。

技术领域

本发明属于除沫器技术领域，特别是涉及板式除沫器。

背景技术

国外一种新型除污设备折流板式除沫器广泛应用工业生产中,该设备能有效地从气流中分离出所携带的微小液滴和固体颗粒,从而改善生产工艺条件或减少环境的污染。由于分离器的材料、尺寸和结构多种多样,并具有高效节能、工作稳定性好,能适于高气速、高液载及各种粘性液体,坚固耐久的结构和常规设计等特点,广泛应用于冶金、化工、炼油等许多工业领域,如吸收器、精馏塔、蒸发器、除尘器、蒸汽锅炉等工艺设备中。

折流板式除沫器是由大量平行的V型折流板组成的一种气沫分离装置。除沫器中V型折流板组成的弯道引起流体流动方向急剧变化,使具有较大惯性的液滴和固体颗粒与折流板壁碰撞而从流动的气体中分离出来,而气体由于折流板之间构成的流道宽敞而畅通,因而能顺畅通过。这种结构不易结垢,并能无限制的排污,体现出优越的性能。对于特定的工艺要求,折流板的空间、通道的数量、通道拐角的大小和结构、排污沟的个数都是重要的设计参数，现有的折流板大多都为V型，通道折弯较大空气阻力较大且相邻V型折流板间没有分割板通道面积贯通接相对触面积较小，现有的折流板式除沫器整体式结构在安装时不便整体快速装入。

发明内容

本发明的目的在于提供板式除沫器，通过设计的分隔板与固定卡条和除沫折板扣接后焊接组成圆形除沫板减小空气阻力增加相对接触面积，分割成两月牙形除沫板和一腰圆形除沫板的圆形除沫板方便安装，解决了现有折流板式除沫器较大空气阻力和不便安装的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为板式除沫器，包括若干分隔板、若干固定卡条和若干除沫折板，若干所述除沫折板平行均布排列；若干所述固定卡条平行均布排列且与除沫折板垂直设置；所述固定卡条与除沫折板卡接；相邻所述除沫折板间均与一组固定卡条固定连接；所述分隔板两端分别与一固定卡条连接。

进一步地，所述分隔板为“Λ”形结构；所述分隔板尖端部位设有与除沫折板配合的平直面；所述分隔板两端均固定有一延伸矩形板；所述延伸矩形板与固定卡条卡接。

进一步地，所述固定卡条为倒U形结构；所述固定卡条侧面线性排列开有若干第一矩形卡槽；所述第一矩形卡槽与除沫折板卡接。

进一步地，所述除沫折板包括八字形板；所述八字形板两近端间连接有矩形长板；所述八字形板两远端分别固定有一连接矩形板；所述八字形板相对侧面均线性排列冲压有凸纹组；所述矩形长板一表面线性排列冲压有若干八字形凸起；所述连接矩形板表面线性排列开有若干第二矩形卡槽；所述第二矩形卡槽与固定卡条卡接；所述除沫折板横截面为形结构。

进一步地，若干所述分隔板与若干固定卡条和若干除沫折板扣接后焊接组成圆形除沫板；所述圆形除沫板上开有两矩形通槽；两所述矩形通槽将圆形除沫板分割为两月牙形除沫板和一腰圆形除沫板；两所述月牙形除沫板下表面均固定有一圆弧形支撑板，圆弧形支撑板的外圆弧半径大于圆形除沫板半径；两所述月牙形除沫板下表面均固定有一矩形支撑板，矩形支撑板在远离圆弧形支撑板的一侧且矩形支撑板延伸出月牙形除沫板；所述腰圆形除沫板设置在两矩形支撑板上方。

进一步地，所述凸纹组包括若干Λ形凸起；若干所述Λ形凸起平行均布设置。

本发明具有以下有益效果：