[发明专利]一种油类污染物负压反烧设备及回收油的方法

权利要求书

1.一种油类污染物负压反烧设备，其特征在于，由负压反烧反应炉、负压风机系统、循环泵及其管路系统以及冷却降温系统组成，所述的负压反烧反应炉包括炉体，进风口设置在炉体顶部、加热件安装在炉内上部、有开孔的承烧板安装在炉内下部，所述的冷却降温系统包含有冷却区、循环泵、循环管以及空冷换热器，冷却区与负压反烧反应炉底部相连，冷却区一侧自上而下开有负压抽气口、排油口和排水口，排水口的下方通过循环管连接着循环泵，再经过循环管与空冷换热器相连，空冷换热器出液口通过循环管接回冷却区内，形成循环，所述的负压抽气口接入负压风机。

2.根据权利要求1所述的油类污染物负压反烧设备，其特征在于，所述的加热件是红外热辐射加热件，所述的红外热辐射加热件的上部距离10~500mm，安装有反射件，该件向着辐射加热件内部涂上高温反射漆，并设置直径5~50mm若干个透气孔。

3.根据权利要求1所述的油类污染物负压反烧设备，其特征在于，在炉内同一纵切面，不同垂直高度，设置两个或两个以上监控温度检测仪，炉内上部和下部位置设置压力检测仪，并在循环管路上设置流量计和温度检测仪，和在负压风机出风管路上设置采样点。

4.根据权利要求1所述的油类污染物负压反烧设备，其特征在于，所述的开孔的承烧板上设有滤网，滤网网孔目数10~100目。

5.根据权利要求1所述的油类污染物负压反烧设备，其特征在于，所述的空冷换热器，由翅片换热管和吹风机组成，空冷换热器的液体进口与循环泵相连，出口伸入到冷却降温系统的冷却区，吹风机的进口接空气，出口与炉体的进风口相连。

6.根据权利要求5所述的油类污染物负压反烧设备，其特征在于，所述的吹风机安装有电机矢量变频器。

7.根据权利要求1所述的油类污染物负压反烧设备，其特征在于，所述的负压风机是罗茨风机、高压离心式风机、真空泵的一种或多种，负压风机还安装有电机矢量变频器。

8.根据权利要求1~7所述的油类污染物负压反烧设备，其特征在于，冷却区内安装有布液管，布液管与空冷换热器的出液口相连，布液管上有喷口。

9.一种回收油的方法，方法步骤如下：

（1）分拣造粒：油类污染物通过筛分设备，将油类污染物中≥50mm的编织袋、彩条布、石块、转瓦片等杂物进行筛出，捣碎和破碎至＜50mm后，添加到其它液体、半固体和固体油类污染物进行混合搅拌，使用硬化造粒机，并辅助加热干化，形成表干硬化不规整混合料；（2）装填入炉：将表干硬化不规整混合料装填在负压反烧反应炉的承烧板上；（3）引发点火：开启负压风机，调节负压风机的抽气，将空气或热空气从顶部吸入到炉内，同时形成负压范围在-100Kpa ~-0.1Kpa的内环境，开启加热件，当监控到距离热辐射加热件100~500mm的温度检测仪温度上升速率达到5~50℃/分钟，且在线检测负压风机排风的VOCs、CO气体浓度分别达到50ppm、1000ppm时，最上部的混合料的温度上升到200~600℃反应条件下，完成引发点火；（4）自发反烧：当物料温度继续升高到600~2000℃时，在线检测的CO₂、NO气体浓度分别达到0.1%、20ppm以上时，进入自发反烧阶段，关闭加热件，保持空气自上而下吸过混合料，反烧从炉内上层油类污染物开始，随着反烧界面层自上而下推进，低沸点油气被挥发成气相油分，在向下穿过混合料区过程中被冷凝成液相后，流出承烧板；其后高沸点油类污染物随着温度进一步升高，被裂解成低分子油气，与气流向下推进，一部分成为燃料被消耗，另一部分冷凝成液相油分，流出承烧板，灰分残留物堆积在反烧界面之上待出料时排出；（5）冷却分离：反烧进行过程中，开启循环泵，使用冷水对油有机气进行冷却，冷水通过空冷换热器换热降温，油分在冷却区底部沉降，定期通过排油口排出回收油，排水口排出多余的废水。

10.根据权利要求9所述的回收油的方法，其特征在于，装填入炉时，从反应炉下部进料，反应炉上部出料，保持反烧界面在反烧炉的中段，连续或半连续反烧回收油。