[发明专利]注射成型螺纹车削刀头的模具及制备工艺

说明书

本发明公开一种注射成型螺纹车削刀头的模具，该模具包括上模和下模，所述上模和下模具有用于成型刀头的成型腔，所述成型腔中具有多个用于成型刀尖的刀尖部，每个所述刀尖部对应设置有入料口。本发明提供的模具避免了螺纹车削刀头上产生熔接痕以及有利于提高螺纹车削刀头各个部位的硬度和韧性。此外，本发明还公开一种注射成型螺纹车削刀头的制备工艺。

技术领域

本发明涉及注射成型领域，具体涉及一种注射成型螺纹车削刀头的模具及制备工艺。

背景技术

众所周知，数控车床上用于车削螺纹的硬质合金刀头，其刀尖的硬度和韧性是决定刀具寿命的关键因素。

现有技术中，用于车削螺纹的硬质合金刀头是通过粉末冶金注射成型的，由于超细硬质合金注射工艺的特殊性，产品的质量不仅仅受材料的影响，也很大程度的受工艺条件的影响。目前，所有的刀头注射成型工艺中，在模具型腔中设置一个入料口，通过该入料口从刀头的一个侧面入料。但是，由于刀头有一个中心孔，在注射过程中熔融料通过入料口后会分成两股液流，然后在入料口对面的刀尖位置附近汇合。本申请的发明人进过长期研究发现，虽然这种方式是目前普遍采用的方式，但由于入料口离各个刀尖位置的距离有所差异，容易引起注塑毛坯各个刀尖处密度不均匀，导致成型后个刀尖的硬度和韧性不同。同时，熔融料与模具接触后会发生冷却，使得粘结剂中部分高熔点成分发生凝固，从而使刀头上的合流处产生熔接痕，以此影响刀头的使用寿命。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种注射成型螺纹车削刀头的模具，旨在解决螺纹车削刀头存在质量缺陷的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提出一种注射成型螺纹车削刀头的模具，该模具包括上模和下模，所述上模和下模具有用于成型刀头的成型腔，所述成型腔中具有多个用于成型刀尖的刀尖部，每个所述刀尖部对应设置有入料口。

优选地，所述模具上设置有与所述成型腔连通的排气槽。

优选地，所述排气槽位于所述上模与下模之间的接触面上。

优选地，所述成型腔的数量为两个。

优选地，所述成型腔包括位于所述上模上的第一成型部和位于所述下模上的第二成型部，所述第一成型部为所述上模的一侧面向外凸出的凸起，所述第二成型部为所述下模的一侧面向内凹陷的凹腔，所述入料口位于所述凹腔的开口端端面上，所述入料口为所述开口端端面向内凹陷形成的凹槽。

优选地，所述刀尖部的数量为三个，所述入料口的数量为三个。

本发明进一步提出一种注射成型螺纹车削刀头的制备工艺，该制备工艺包括：

称取粘接剂和由超细硬质合金制成的金属粉末；

将预设重量的金属粉末和无水乙醇加入球磨罐，且将球磨完成后的所述金属粉末过筛、干燥以及再过筛封装；

将金属粉末加入混合机的混炼桶内进行预热，预热预设时间后，加入粘结剂进行充分混合，以获得原料混合物；

将所述原料混合物放入挤出机中挤出，并在冷却后进行破碎处理以获得喂料；

将所述喂料加入注射机中，通过位于刀尖部的三个入料口注射至模具型腔中形成注射毛坯；

在溶剂中脱除部分粘结剂，然后加热脱除剩余粘结剂；

在烧结炉中加压烧结，获得致密化螺纹车削刀头。

优选地，所述金属粉末和粘结剂的重量百分比如下：金属粉末94％-96％和粘结剂4％-6％；所述粘接剂由工业石蜡、微晶蜡、巴西棕榈蜡、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和硬脂酸混合组成，各组份的重量百分比如下：工业石蜡30～50％、微晶蜡10～20％、巴西棕榈蜡10～20％、聚丙烯10～30％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1～15％和硬脂酸1～10％。