[发明专利]一种利用熔融态高炉渣直接水泥化的方法在审
| 申请号： | 201910290620.6 | 申请日： | 2019-04-11 |
| 公开（公告）号： | CN109928653A | 公开（公告）日： | 2019-06-25 |
| 发明（设计）人： | 张廷安;王艳秀;张子木;豆志河;王坤;吕国志;刘燕;赵秋月;傅大学;张伟光 | 申请（专利权）人： | 东北大学 |
| 主分类号： | C04B7/147 | 分类号： | C04B7/147;C04B7/42;C04B7/46;C04B5/00 |
| 代理公司： | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人： | 宁佳 |
| 地址： | 110819 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高炉渣 熔融态 水泥化 炉渣 高温还原炉 高温均匀化 资源化利用 成分要求 钙质原料 工艺步骤 硅质原料 炼铁过程 水泥熟料 铁质原料 涡流感应 原料预热 组分调控 研磨 加热式 熔融渣 热风 捕集 风冷 保温 破碎 水资源 水泥 | ||
1.一种利用熔融态高炉渣直接水泥化的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将熔融态高炉渣流入到涡流搅拌式感应加热炉中，保温1～1.5h；
(2)根据水泥熟料成分要求，将熔融渣调整组分后，搅拌均匀化，并进行补热温度至1400～1550℃；
(3)调整组分后熔融渣经冷却至室温、破碎、研磨直接成为水泥熟料，满足普通硅酸盐水泥425#国家标准。
2.根据权利要求1所述的利用熔融态高炉渣直接水泥化的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，采用涡流配料方式进行熔融态高炉渣加料，以解决配料加入难的问题。
3.根据权利要求1所述的利用熔融态高炉渣直接水泥化的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，熔融态高炉渣包括化学组成及质量百分含量为：CaO 31～50％，SiO2 31～44％，Al2O3 6～18％，余量为氢氧及稀有金属，熔渣温度1400-1550℃。
4.根据权利要求1所述的利用熔融态高炉渣直接水泥化的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，熔融渣调整组分具体过程为：加入钙质原料、硅质原料和/或铁质原料，其中：所述的钙质原料选用石灰石、电石渣中的至少一种；硅质原料选用高岭土、黏土、粉煤灰、尾矿渣中的至少一种；铁质原料选用高铁赤泥、铁渣、钢渣中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的利用熔融态高炉渣直接水泥化的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，熔融渣调整组分操作在带有发热体的感应炉中进行。
6.根据权利要求1所述的利用熔融态高炉渣直接水泥化的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，冷却方式为风冷，并在风冷过程可以捕集热风用于炼铁过程的原料预热。
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