[发明专利]离心式脱气机

说明书

本公开涉及一种离心式脱气机，用于将气液混合的混合物料中的气体与液体分离，所述离心式脱气机具有主中心轴线，且包括进料结构、脱气结构、排料结构、叶轮以及排气结构，其中，所述进料结构的进料腔、所述脱气结构的气液分离腔和所述排料结构的排料腔从前向后依次流体连通地设置，且各自的中心轴线均与所述主中心轴线共线，所述排气结构与所述脱气结构连通，所述叶轮可绕所述主中心轴线旋转以使得所述混合物料中的气体和液体在所述气液分离腔内分离，所述气体从所述排气结构排出，所述液体从所述排料结构排出。通过上述技术方案，本公开提供的离心式脱气机能够提高脱气效果。

技术领域

本公开涉及食品以及化工领域，具体地，涉及一种离心式脱气机。

背景技术

在食品以及化工等工业领域中，由于液态物料在生产过程中不可避免的会混入空气或特殊气体，对产品品质和诸如热处理等工序有不同程度的不利影响，为了提高产品品质和实现良好加工工况，需要将物料中混入的气体脱除。

现有的脱气机中，如何提高脱气效果一直是设计人员致力于解决的主要问题。

发明内容

本公开的目的是提供一种离心式脱气机，该离心式脱气机能够提高脱气效果。

为了实现上述目的，本公开提供一种离心式脱气机，用于将气液混合的混合物料中的气体与液体分离，所述离心式脱气机具有主中心轴线，且包括：进料结构，限定进料腔且包括与所述进料腔流体连通的进料管口；脱气结构，限定与所述进料腔流体连通的气液分离腔；排料结构，限定与所述气液分离腔流体连通的排料腔，且包括与所述排料腔流体连通的排料管口；叶轮，包括绕所述主中心轴线旋转的底盘和设置在所述底盘上的叶片；排气结构，包括与所述气液分离腔连通的排气管；其中，所述进料结构、所述脱气结构和所述排料结构从前向后依次设置，所述进料腔构造为圆环形腔室，所述进料管口所限定的进料方向与所述进料腔相切，所述气液分离腔和所述排料腔构造为圆柱形腔室，所述进料腔、所述气液分离腔和所述排料腔各自的中心轴线均与所述主中心轴线共线；其中，所述底盘上设置有轴向贯通的多个通孔，所述叶片设置在所述气液分离腔和所述排料腔中，以在绕所述主中心轴线旋转的过程中使得所述气液分离腔中的液体形成液环，且使得所述排料腔中的液体从所述排料管口排出。

可选地，所述进料结构包括进料壳体和前端盖，所述进料壳体包括同轴设置的筒状的外壁和筒状的内壁，所述进料管口连接所述外壁，所述前端盖在前端将所述外壁和所述内壁密封连接在一起，以与所述外壁和所述内壁限定所述进料腔。

可选地，所述进料腔的外径小于所述气液分离腔的直径。

可选地，所述内壁的后端设置有节流导向板，该节流导向板的外边缘与所述外壁的后端之间构造有间隙，该间隙的宽度尺寸小于所述进料腔的径向尺寸。

可选地，所述节流导向板大致沿所述径向向外延伸。

可选地，所述进料管口构造为锥形管结构，所述锥形管结构具有大径端和小径端，该小径端连接于所述外壁。

可选地，所述脱气结构包括筒状的脱气壳体和密封盖，所述脱气壳体连接在所述外壁的后端，且所述密封盖连接在所述内壁的后端，以与所述脱气壳体一起限定圆柱形的所述气液分离腔。

可选地，所述脱气壳体的前端设置有第一端盖，所述第一端盖设置有法兰凸缘，所述外壁的后端设置有法兰盘，所述法兰盘与所述法兰凸缘通过紧固件连接。

可选地，所述离心式脱气机还包括冷却结构，该冷却结构限定供冷却液流动的冷却腔，该冷却腔环绕所述气液分离腔，以通过所述冷却液与所述气液分离腔中的液体交换热。

可选地，所述冷却结构包括筒状的冷却壳体和设置在该冷却壳体上的冷却液入口和冷却液出口，该冷却壳体套设在所述脱气壳体的外侧，以与所述脱气壳体共同限定所述冷却腔。