[发明专利]一种高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法

权利要求书

1.一种高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法，其特征在于一种高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法是按以下步骤进行：

一、粉体的混合：

将Hf粉和B粉按摩尔比为1:2称取，然后混合均匀，得到粉体混合物；

二、机械合金化：

在氩气保护的手套箱内，将粉体混合物及磨球装入Si₃N₄高能球磨罐中，然后密封Si₃N₄高能球磨罐，在转速为400rpm～1000rpm的条件下，高能球磨10h～50h，得到机械合金化的粉末；

所述的磨球与粉体混合物的质量比为(5～20):1；

三、取出：

在手套箱内将机械合金化的粉末从Si₃N₄高能球磨罐中取出，并在手套箱内保存，即完成高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法，其特征在于步骤一中所述的Hf粉的粒径为1.2μm～4.8μm。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法，其特征在于步骤一中所述的B粉的粒径为34.7μm～44.9μm。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法，其特征在于步骤二中所述的磨球为Si₃N₄磨球。

5.根据权利要求1所述的一种高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法，其特征在于步骤二中所述的磨球与粉体混合物的质量比为(10～20):1。

6.根据权利要求1所述的一种高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法，其特征在于步骤二中所述的磨球与粉体混合物的质量比为(5～10):1。

7.根据权利要求1所述的一种高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法，其特征在于步骤二中所述的磨球与粉体混合物的质量比为20:1。

8.根据权利要求1所述的一种高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法，其特征在于步骤二中在转速为600rpm～1000rpm的条件下，高能球磨20h～50h。

9.根据权利要求1所述的一种高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法，其特征在于步骤二中在转速为400rpm～600rpm的条件下，高能球磨10h～20h。

10.根据权利要求1所述的一种高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法，其特征在于步骤二中在转速为600rpm的条件下，高能球磨20h。