[发明专利]一种处理含油废水的油水分离剂及其在原油电脱盐排水处理中的应用

说明书

本发明提供一种处理含油废水的油水分离剂，以质量份数计，包含乙二醇二叔丁醚100份、平均分子量800‑1300的聚异丁烯30‑80份、丙二醇二醋酸酯20‑60份、α‑吡咯烷酮5‑20份；适用于处理水包油型的含矿物油、生物油脂废水。尤其适用于原油如高酸劣质原油、重劣质原油添加较多破乳剂条件下电脱盐装置所排含油废水的处理，分离所得水相中的含油量可控制到150mg/L以下，所得油相的含水量可低于0.3m%，可泵入电脱盐后原油去常减压装置正常加工。

技术领域

本发明属废水处理领域，具体涉及一种处理含油废水的油水分离剂及其在原油电脱盐排水处理中的应用。

背景技术

深度电脱盐是处理原油所含盐份的基本方法，在高压电场和加热条件下，辅以破乳剂、超声波等手段，通过一次或多次注入如2-5%的水将原油中所含盐份洗入水中，之后进行油水分离，同时控制处理后原油的含水量和排水的含油量。通过深度电脱盐工艺，一般可将原油处理至含盐量低于3mg/L、含水量低于0.2%，所排废水的含油量可控制到150mg/L以内。操作正常时，电脱盐所排废水的含油量较低，送往污水处理装置可进行正常的隔油-浮选-生化工艺处理。

但由于原油条件的波动和复杂性、电脱盐操控调节手段的有限性和滞后，很多炼油厂的电脱盐装置经常有大量含油量远超150mg/L的废水排出，有时排水含油量甚至可达到10%左右，将此高含油废水掺混到电脱盐注水中返回电脱盐处理通常效果有限，或者会造成电脱盐后原油含盐含水不达标的问题。这种含油量较高的电脱盐废水，送往污水装置处理时会对隔油-浮选-生化工艺造成很大的冲击或者难于处理，经常造成废水堵库。另一方面，这种含油量较高的电脱盐废水在污水装置处理回收的废油，由于富集了其它废水中的复杂成分，通常不便直接作为常减压、催化裂化或焦化的原料利用，有的还难于输送。

因而，有必要开发一种处理这类高含油废水的技术，尤其是通过简单地混入油水分离剂而实现高效油水分离的方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种处理含油废水的油水分离剂及其在原油电脱盐排水处理中的应用。

本发明处理含油废水的油水分离剂，以质量份数计，包含乙二醇二叔丁醚100份、平均分子量800-1300的聚异丁烯30-80份、丙二醇二醋酸酯20-60份、α-吡咯烷酮5-20份。

其中，所述聚异丁烯为平均分子量800的聚异丁烯和/或平均分子量1300的聚异丁烯，优选将二者混合使用，二者质量份数比例为100：（30-60）时较好；所述丙二醇二醋酸酯为1,2-丙二醇二乙酸酯。

其中，优选配比为乙二醇二叔丁醚100份、平均分子量800的聚异丁烯40份、平均分子量1300的聚异丁烯20份、丙二醇二醋酸酯40份、α-吡咯烷酮10份。

本发明的油水分离剂，通过将乙二醇二叔丁醚、聚异丁烯、丙二醇二醋酸酯、α-吡咯烷酮在容器中混配搅匀即可制备，可略加热。所得油水分离剂为稳定的乳液。

本发明的油水分离剂，适用于处理水包油型的含油废水，所述的油包括矿物油和生物油脂，其中矿物油包括原油、机油，生物油脂包括植物油脂和动物油脂；其在废水中易于分散、溶解和扩散，对所述油或油脂的破乳、融合能力很强，处理后油或油脂容易形成连续的油相。对含油量低于20%的含油废水，可按1L含油废水添加50-2000mg的量加入，或者按含油量的0.5-5m%加入，在水温20-150℃条件下操作，可获得较高的油水分离效果；其中分离油相所得处理后水中的含油量可控制到150mg/L以下乃至100mg/L以下，所得回收油的含水量可低于0.3m%乃至低于0.2m%。分离油相所得水相可达到清澈透明的水平。对于低温含油废水，其中的油或油脂为凝固态或高粘度的，可以先加入本发明的油水分离剂，将废水分成水相和富油相，富油相加热到油或油脂的熔融状态或低粘度水平再进一步油水分离，最终分离所得水相中的含油量可控制到150mg/L以下乃至100mg/L以下，所得油相的含水量可低于0.3m%乃至低于0.2m%。