[发明专利]一种牛角梳的加工工艺

说明书

本发明提供了一种牛角梳的加工工艺，属于生活用品技术领域。它解决了现有牛角梳加工效率慢等技术问题。一种牛角梳的加工工艺，包括以下步骤：S1、制作初坯料：选出形状厚度适合于制作梳子的牛角，并将选好的牛角经洗净后通过烘干机进行烘干，烘干时间为5～10min，温度控制在60～70摄氏度，然后放置4～6月后，再切掉边角料，然后并沿牛角尖至伸向牛头的方向，从中部剖开牛角制作成牛角梳初坯料，备用；S2、一次加热软化：将步骤S1制作好的牛角梳初坯料放入温度为120℃～150℃的导热油中，进行加热软化2～3分钟；S3、二次加热软化；S4、定型；S5、切割成型；S6、表面处理；S7、检验入库。本发明具有工效率高的优点。

技术领域

本发明属于生活用品技术领域，特别是一种牛角梳的加工工艺。

背景技术

牛角梳是以牛角为原料，采用传统的工艺手工精心制作而成。牛角梳材料有犀牛角、水牛角、黄牛角、牦牛角等。由于牛角本身是一种珍贵的中药材，具有清热解毒，滋阴凉血，降血压，去风湿，治淋通石的药用功效。

传统的牛角梳采用一次软化工艺，牛角梳的柔软度不够，且传统的牛角梳采用人工切齿，效率上较低，后续的打磨工艺上会浪费大量的时间。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种牛角梳的加工工艺，解决了牛角梳加工效率慢的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种牛角梳的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作初坯料：选出形状厚度适合于制作梳子的牛角，并将选好的牛角经洗净后通过烘干机进行烘干，烘干时间为5～10min，温度控制在60～70摄氏度，然后放置4～6月后，再切掉边角料，然后并沿牛角尖至伸向牛头的方向，从中部剖开牛角制作成牛角梳初坯料，备用；

S2、一次加热软化：将步骤S1制作好的牛角梳初坯料放入温度为120℃～150℃的导热油中，进行加热软化2～3分钟；

S3、二次加热软化：将S2中的牛角梳初坯料放入已热熔中的且温度在120～150度的石蜡液中，进行加热软化2～3分钟；

S4、定型：通过挤压机压平展直1分钟后，再将牛角初坯料转移到冷压定型装置中冷压定型，冷却后即为牛角梳坯料；

S5、切割成型：通过加工装置对S4中的牛角梳坯料进行切割形成梳齿，并通过对其梳齿进行粗磨、精磨工艺，然后对其清洗，得到牛角梳；

S6、表面处理：对牛角梳表面进行抛光打磨；

S7、检验入库：对成品牛角梳进行检查，合格品入库。

在上述牛角梳的加工工艺中，所述加工装置，包括机架，所述的机架上固定有滑轨，滑轨上设置有若干滑块，所述的滑块上设置有用于固定牛角梳的固定组件，所述的机架上设置有用于带动滑块移动的带动机构，所述的机架上固定有箱体一、箱体二和箱体三，所述的箱体一内设置有切割机构，该切割机构能对牛角梳切割并形成梳齿，所述的箱体一内还设置有用于吸除切割粉末的吸除机构，所述的箱体二内设置有用于对梳齿侧部粗磨的粗磨机构，所述的箱体三内设置有对梳齿尖部与侧部精磨的精磨机构，所述的箱体三内还设置有用于对精磨机构添加打磨油的添油机构。

本发明的工作原理：将打磨成型后的牛角梳毛坯放入通过固定组件固定，然后通过带动机构依次带动滑块移动，当该牛角梳毛坯进入到箱体一时，通过切割机构将牛角梳毛坯上切割出梳齿，然后通过吸除机构将切割时产生的粉末吸除，然后将该牛角梳送入箱体二内，通过粗磨机构将梳齿的侧部进行粗磨，最后将该牛角梳送入箱体三内，通过精磨机构对牛角梳的尖端与侧部进行精磨，在精磨过程中，通过添油机构对其进行加油，提高精磨效果，使梳齿更加的光滑。本发明中的轨道呈封闭的椭圆状。箱体一、箱体二和箱体三上均安装有可视窗。