[发明专利]一种缓释型高效碳基转炉提温剂及其制备方法

说明书

本发明涉及提温剂技术领域，尤其涉及一种缓释型高效碳基转炉提温剂及其制备方法；采用所述提温剂主要由以下重量份的原料制成：煤粉70～85%、轻烧镁粉10～20%和铝灰10～15%，以及提温剂成型所必要的粘接剂；所述提温剂的粒度为30mm～60mm；所述提温剂为球状或椭球状；本发明提温剂通过添加轻烧镁粉以及选用合适粘接剂，并使用压球机进行制备，使得提温剂的强度大大提高，并且提高了其致密度，解决了现有提温剂强度和密度较低，导致使用中效果较差的问题；本发明提温剂中轻烧镁粉的添加，有效地延缓了提温剂在铁水、半钢中的溶蚀速度。

技术领域

本发明涉及提温剂技术领域，尤其涉及一种缓释型高效碳基转炉提温剂及其制备方法。

背景技术

当前，提高废钢比降低铁水单耗是国内转炉炼钢厂提产降本增效的主要措施之一，而随着废钢比例的提高，转炉原料输入的物理热和化学热降低，不能满足冶炼的需要，额外使用提温剂补充热量成为必要的手段。当前转炉使用的提温剂的主要发热成分有C、Si、SiC、Al，或是由以上元素的组合，形式以块状或压球形式为主。但是都存在热效率低、成本高的问题。如使用煤块、焦炭、型煤等碳素提温剂，因密度小，强度低，使用方法不合理等，主要在渣中或钢渣界面处燃烧，燃烧快，生成的热量主要烟气带走或被炉渣吸收，熔池吸收的热量极低，如使用焦炭热量率不到20%，使用型煤热效率不到30%。使用Si、SiC、Al质合金、压球作为提温剂，需要增加石灰的使用量平衡碱度，增加了炉渣量，炉渣带走的热量和铁元素增，提高了成本；热效率较低，一般低于40%；同时，Si、Al等合金价格高，与我们储量巨大煤相比，没有成本优势。

为此，急需研究出一种缓释型高效提温剂用以解决上述问题的存在。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种缓释型高效碳基转炉提温剂及其制备方法，采用所述提温剂主要由以下重量份的原料制成：煤粉70～85%、轻烧镁粉10～20%和铝灰10～15%，以及提温剂成型所必要的粘接剂；所述提温剂的粒度为30mm～60mm；所述提温剂为球状或椭球状；本发明提温剂通过添加轻烧镁粉以及选用合适粘接剂，并使用压球机进行制备，使得提温剂的强度大大提高，并且提高了其致密度，解决了现有提温剂强度和密度较低，导致使用中效果较差的问题；本发明提温剂中轻烧镁粉的添加，有效地延缓了提温剂在铁水、半钢中的溶蚀速度。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：所述提温剂主要由以下重量份的原料制成：煤粉70～85%、轻烧镁粉10～20%和铝灰10～15%，以及提温剂成型所必要的粘接剂；所述提温剂的粒度为30mm～60mm；所述提温剂为球状或椭球状。

进一步优化本技术方案，所述煤粉主要由以下重量份的原料制成：C：60.0～85.0%，H2O≤5.1%，S≤0.45%和灰分≤10%；所述煤粉的粒度为0～3.0mm。

进一步优化本技术方案，所述轻烧镁粉主要由以下重量份的原料制成：MgO：65～75%，CaO：5.0～16.2%，SiO2：0.80%～3.5%，Al2O3：2%～5%；Fe2O3≤5%；S≤0.85%；所述轻烧镁粉的粒度为0～1.5mm。

进一步优化本技术方案，所述铝灰主要由以下重量份的原料制成：Al：10～20%，Al2O3:45～65%，SiO2:3～10%，CaO ≤2%，MgO≤6%，N≤5%；所述铝灰的粒度为0～2.5mm。

(1) 进一步优化本技术方案，所述提温剂制备方法：步骤如下：原料制备：按重量份取煤粉、轻烧镁粉、铝灰和粘接剂一同投入粉碎机进行粉碎处理，从而得到混合物A；

(2) 组分拌料：将混合物A投入一级搅拌机进行搅拌处理，从而得到混合物B；

(3) 组分检测：将混合物B取样进行组分检测，不合格即重复步骤(2)，合格即完成组分监测，得到合格的混合物B；