[发明专利]一种城市污泥保温烧结砖及其制备方法

权利要求书

1.一种城市污泥保温烧结砖，其特征在于，所述保温烧结砖是由以下重量份的原料组成：

干燥的污泥40-50份，

干燥的渣土20-30份，

粉煤灰5-10份，

硅灰5-10份，

煤矸石5-10份，

硼砂1-3份，

碳酸钠2-4份；

所述的干燥污泥，按质量百分比计， 0.18-0.3mm筛的粉体75-85%， 0.85-1.18mm筛粉体15-25%；

所述的所述干燥的渣土，粒径在1mm以下；

所述城市污泥保温烧结砖按如下步骤制备：

步骤1.将污泥和渣土放置在100-120℃下，干燥6-8小时，粉碎制得粒径2mm以下的粉体；

步骤2.配料、混合，根据比例筛选，称取干燥污泥、干燥的渣土、粉煤灰、硅灰、煤矸石和碳酸钠，在搅拌器中搅拌，将干料混合均匀，添加水和聚羧酸减水剂，搅拌均匀，使泥料具有一定的塑性，制得内核材料；所述的水掺入重量份为18-24份；

步骤3.配料、混合，根据比例筛选，称取干燥的渣土、干燥污泥、粉煤灰、硅灰和硼砂，在搅拌器中搅拌，将干料混合均匀，添加水和聚羧酸减水剂，搅拌均匀，使泥料具有一定的塑性，制得外壳材料；

步骤4.陈化：将搅拌均匀的料放在密闭的容器内，放置48-72小时；

步骤5.成型：采用核壳包覆结构，在成型模具底部成型铺一层外壳材料，中部利用框架隔板，将内核原料和外壳原料分开填充，填充后取出框架隔板，在顶部铺一层外壳原料，压制成型，成型压力为10-18Mpa，保压时间30-45s，得到样品砖坯体；

步骤6.干燥：干燥温度为100-120℃，干燥时间2-4小时；

步骤7.烧结：在1050-1100℃温度下烧结，保温2-4小时，得到所述的城市污泥保温烧结砖。

2.如权利要求1所述的一种城市污泥保温烧结砖，其特征在于：所述的粉煤灰，粒径在0.08mm以下。

3.如权利要求1所述的一种城市污泥保温烧结砖，其特征在于：所述的硅灰平均粒径在0.1-0.3μm。

4.如权利要求1所述的一种城市污泥保温烧结砖，其特征在于：所述的煤矸石，粒径在0.3mm以下。

5.如权利要求1所述的一种城市污泥保温烧结砖，其特征在于：所述的硼砂主要成分十水四硼酸钠。

6.如权利要求1所述的一种城市污泥保温烧结砖，其特征在于：所述的碳酸钠主要成分无水碳酸钠。

7.如权利要求1所述的一种城市污泥保温烧结砖，其特征在于：所述的聚羧酸减水剂掺入重量份为0.6-1份。

8.一种如权利要求1-7任一权利要求所述的城市污泥保温烧结砖的制备方法，其特征在于，所述城市污泥保温烧结砖制备步骤如下：

步骤1.将污泥和渣土放置在100-120℃下，干燥6-8小时，粉碎制得粒径2mm以下的粉体；

步骤2.配料、混合，根据比例筛选，称取干燥污泥、干燥的渣土、粉煤灰、硅灰、煤矸石和碳酸钠，在搅拌器中搅拌，将干料混合均匀，添加水和聚羧酸减水剂，搅拌均匀，使泥料具有一定的塑性，制得内核材料；所述的水掺入重量份为18-24份；

步骤3.配料、混合，根据比例筛选，称取干燥的渣土、干燥污泥、粉煤灰、硅灰和硼砂，在搅拌器中搅拌，将干料混合均匀，添加水和聚羧酸减水剂，搅拌均匀，使泥料具有一定的塑性，制得外壳材料；

步骤4.陈化：将搅拌均匀的料放在密闭的容器内，放置48-72小时；

步骤5.成型：采用核壳包覆结构，在成型模具底部成型铺一层外壳材料，中部利用框架隔板，将内核原料和外壳原料分开填充，填充后取出框架隔板，在顶部铺一层外壳原料，压制成型，成型压力为10-18Mpa，保压时间30-45s，得到样品砖坯体；

步骤6.干燥：干燥温度为100-120℃，干燥时间2-4小时；

步骤7.烧结：在1050-1100℃温度下烧结，保温2-4小时，得到所述的城市污泥保温烧结砖。