[发明专利]一种用于油井快速清洗解堵除垢剂的制备方法在审
申请号: | 201910291872.0 | 申请日: | 2019-04-12 |
公开(公告)号: | CN110003871A | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
发明(设计)人: | 李慧芝;张卫民;许崇娟 | 申请(专利权)人: | 济南大学 |
主分类号: | C09K8/524 | 分类号: | C09K8/524;C09K8/528;E21B37/06 |
代理公司: | 济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业) 37240 | 代理人: | 李茜 |
地址: | 250022 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 解堵 除垢剂 快速清洗 油井 制备 清洗剂 水溶性聚磷酸铵 蔗糖脂肪酸酯 氯化镁 酸雾 表面活性剂 二胺四乙酸 碳酸钙 抽油机井 聚合物料 螺杆泵井 柠檬酸铵 热稳定性 设备结构 混合液 沥青质 硫酸钙 氯化铜 碳酸镁 无腐蚀 无机垢 氧化铁 乙二胺 除垢 废液 乳液 油醇 甲醛 清洗 腐蚀 钢铁 环保 安全 | ||
本发明公开了一种用于油井快速清洗解堵除垢剂的制备方法,其特征在于,(1)水与油醇混合液在表面活性剂存在下制得A乳液;水,水溶性聚磷酸铵,柠檬酸铵,1,2‑环已二胺四乙酸,制得到B液;水,衣糠酸,乙二胺,氯化镁,丁二甲醛,氯化铜,蔗糖脂肪酸酯,OP‑10,制得到C液。本发明制得油井快速清洗解堵除垢剂,pH值在6.0~7.5之间;清洗剂及清洗的废液均呈中性,不会产生酸雾,不会腐蚀钢铁的设备结构,达到无腐蚀安全解堵除垢,该解堵除垢剂既可以清除抽油机井和螺杆泵井的聚合物料垢和沥青质垢,又能清除如碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、氧化铁等无机垢,解堵除垢剂热稳定性好,使用安全环保,解堵快速,适合推广。
技术领域
本发明涉及油田采油除垢解堵化学清洗领域,特别涉及一种用于油井快速清洗解堵除垢剂的制备方法及应用。
背景技术
当前我国的清洗工艺一般可分为三种,化学清洗、物理清洗及微生物清洗。化学清洗一般是采用酸液或碱液,匹配加入活性剂来进行清洗,配方简单,腐蚀性强,对设备危害大。物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎并剥离离开物体,该方法有一定的效果,但是由于刚起步,效率低且所占市场份额不足30%,未大力普及。微生物清洗是利用微生物将设备表面的垢质分解,但是微生物作为一种活体,生存环境及其苛刻,环境的变化会引起微生物的死亡,造成清洗效果的不稳定。因此研发一种安全环保、无毒、不影响身体健康、稳定性好的优良清洗剂是当前的发展趋势。
油井结垢体现在产出液流经的整个过程,从油层到井筒,井筒包括油管和油套环空;泵及生产设备等。这些部位由于温度、压力、流速或液体性质发生改变,从而导致垢在表面沉积,形成油井结垢。油井生产过程中,不管任何部位结垢,都严重影响油井正常生产,如地层、油管等结垢都能造成产量大幅下降。油田常见的垢沉积物主要是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡等。 理论上在只有一种盐或垢类过饱和溶液中,不存在晶种,所以能够达到很高的过饱和度而不结晶析出。但在油井产出水中,因含有大量的杂质,悬浮在水中的杂质成为晶种,使产出液在比较低的过饱和度下结晶析出。由此得出,油井的垢是晶体析出与悬浮杂质沉淀同时作用形成的,杂质与晶体同时沉淀使用垢晶体不整齐,导致垢理化性质与理论上差异大。所以,油井垢不是单纯的晶体垢,而是不规则不定形的混合垢,其中包括蜡质、沥青质等有机质,另外还有砂土、铁锈、泥渣、粘土等无机杂质。
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种应用于工业清洗解堵除垢的中性清洗剂及其制备和应用,本发明的清洗剂是一种pH为中性的清洗剂,主要针对石油领域的设备、管道的清洗,该清洗剂既可以清楚如:蜡质、沥青质等长链的有机垢,也可以清楚无机垢如:钙、镁、铁等沉淀的垢,全部采用安全环保可降解的成分,主要作用成分为一种中性螯合剂,能有效分散钙镁沉淀垢沉淀,对人体、环境无伤害,对设备无腐蚀,并且还存在一定的阻垢功效,运输方便。使用本发明的解堵除垢剂使金属管壁不发生发生氢脆的现象,能够延长油井管道的使用寿命。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种用于油井快速清洗解堵除垢剂的制备方法。
一种用于油井快速清洗解堵除垢剂的制备方法,其特征在于,该方法具有以下工艺步骤:
(1)油醇混合液的配制:反应器中,按如下组成质量百分浓度加入,汽油:20~24%,凝析油:48~54%,柴油:6~10%,正庚醇:12~15%, 司班-20:1.5 ~2.5%,AEO-3:1.0 ~2.0%, Twee-60:2~3%,各组分之和为百分之百,搅拌溶解,得到油醇混合液;
(2)A乳液配制:在高速分散机中,按如下组成体积百分浓度加入,水:55~60%,步骤(1)所述的油醇混合液:40~45%,各组分之和为百分之百,在转速为2000转/min,搅拌2.5小时,再提高转速至2800转/min,反应50min,放置过夜,得到A乳液;
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