[发明专利]微波复合介质板的流延制备方法及制得的微波复合介质板

说明书

本发明公开一种微波复合介质板的流延制备方法，涉及微波复合介质板技术领域，基于现有的微波复合介质板浸渍工艺具有高成本、高污染的问题而提出的，本发明包括以下步骤：(1)配制流延膜胶液；(2)流延；(3)传送烘干；(4)脱模；(5)后处理；(6)叠层匹配；本发明还提供一种由上述制备方法制得的微波复合介质板；本发明的有益效果在于：制备得到的微波复合介质板芯板为均一体系，陶瓷粉均匀分布在PTFE基体之中，介电性能各向同性好、铜箔附着力高；制备方法简单，避免浸渍工艺的污水收集和处理以及排放，绿色节能，符合环保要求。

技术领域

本发明涉及微波复合介质板技术领域，具体涉及一种微波复合介质板的流延制备方法及制得的微波复合介质板。

背景技术

随着电子信息产品向高速度、多功能、大容量和便携低耗方向发展，传统的FR4(环氧树脂)基板无法满足其使用要求，逐渐被高速化、高可靠性的微波复合介质基板替代。聚四氟乙烯(PTFE)材料具有损耗低、介电常数稳定、化学稳定性高、吸水率低和耐候性好等诸多优点，以其为基体材料的微波复合介质板广泛使用于300MHz～40GHz波段的机载、星载、弹载、舰载等高频段和恶劣装机条件。

PTFE虽然具有优良的电气性能，但由于其玻璃转化温度(Tg)很低，刚性很差、机械强度不够，这就决定了其加工条件非常苛刻，严重影响微波复合介质的使用可靠性。因此，在PTFE基材中添加玻纤增强材料是解决以上问题的方案之一。当前国内外PTFE基微波复合介质板商品的主要有微玻纤及玻纤布和陶瓷粉两大类型，玻纤增强微波复合介质板的主要制备方法为湿法浸渍工艺，即PTFE乳液浸渍玻纤布制造玻纤漆布而后叠加热压的方法。浸渍法主要使用立式浸胶机。立式浸胶机高度为10m以上，考虑散热和传热，通常厂房设置高度为20m左右，对厂房设置要求很高。立式浸胶机的浸胶流程也涉及多步辊传送和厚度测量功能，设备复杂、投入较大。此外，对原材料的预处理、胶液的混合配置、废弃胶液的排放等工序均产生大量废水，需要进行二次处理后才能正常排放。随着对环境保护程度的提高，该种工艺要满足城市环保要求必须设置复杂的流程，制造成本高。

因此，寻找一种工艺简便、成本低、清洁环保，同时性能优异稳定的PTFE基微波复合介质板制备方法是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的解决的技术问题在于现有的微波复合介质板浸渍工艺具有高成本、高污染的问题。

本发明是采用以下技术方案解决上述技术问题的：

本发明提供一种微波复合介质板的流延制备方法，包括以下步骤：

(1)配制流延膜胶液；

(2)流延：将步骤(1)中制备的流延膜胶液置于流延机中，获得流延膜；

(3)传送烘干：将步骤(2)中得到的流延膜通过干燥烘箱烘干；

(4)脱模：将步骤(3)中得到的流延膜冷却至室温后，获得微波复合介质膜；

(5)后处理：将步骤(4)中获得的微波复合介质膜进行等离子活化处理；

(6)叠层匹配：以步骤(5)中处理后的微波复合介质膜为基本单位，与氟树脂薄膜叠合匹配，进行叠加，在叠加后的顶层和底层分别放置金属箔，在高温层压机中进行真空压合，获得微波复合介质板。

优选的，所述流延膜胶液由以下重量分数的原料制成：PTFE乳液固形物100份、氟树脂改性剂1～10份、微米级陶瓷粉100～400份、表面改性剂0.1～4份、水解溶剂0.08～5份、助剂0.5～15份、溶剂50～100份。

优选的，所述流延膜胶液的制备方法为：

(a)原料预处理：偶联剂通过水解溶剂预处理水解，加入陶瓷粉后，置于球磨机中；