[发明专利]一种可折叠超薄玻璃盖板及其改性CPI涂布制备方法

权利要求书

1.一种可折叠超薄玻璃盖板的改性透明聚酰亚胺涂布制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

A.对超薄玻璃进行预处理，所述预处理包括利用等离子表面处理对超薄玻璃的待涂布表面进行表面处理的子步骤和对表面处理后的超薄玻璃进行预烘烤的子步骤，所述超薄玻璃的厚度为50～150μm，所述预烘烤的温度为100～200℃且时间为2～30min；

B.将改性透明聚酰胺酸溶液涂布在预处理后的超薄玻璃表面，形成具有改性透明聚酰胺酸涂布层的超薄玻璃复合材料，其中，所述改性透明聚酰胺酸溶液是采用二氧化硅对透明聚酰胺酸进行改性得到的透明聚酰胺酸溶液，改性步骤为采用二氧化硅的前驱体硅氧烷与透明聚酰亚胺的预聚体聚酰胺酸反应，在共溶剂体系中使硅氧烷水解、缩合形成三维网状的二氧化硅凝胶，形成二氧化硅/透明聚酰胺酸溶液并得到改性透明聚酰胺酸溶液；

C.将所述超薄玻璃复合材料依次进行真空预干燥处理和真空烘烤成膜处理，形成具有改性透明聚酰亚胺有机膜层的超薄玻璃复合材料，其中，所述真空预干燥处理的温度为80～150℃、时间为20～120min，所述真空烘烤成膜处理的处理温度为150～300℃并且进行连续升温反应固化成膜，所述改性透明聚酰亚胺有机膜层的厚度为2～10μm；

D.在所述超薄玻璃复合材料的改性透明聚酰亚胺有机膜层上贴附顶层保护膜，同时在超薄玻璃复合材料的另一面涂布OCR胶并贴附底层保护膜，形成所述可折叠超薄玻璃盖板；

E.对所述可折叠超薄玻璃盖板进行激光切割得到预定尺寸可折叠超薄玻璃盖板，其中，所述激光切割包括激光切割子步骤和玻璃断面修复子步骤，所述激光切割子步骤采用功率为20～80W的激光器进行切割，所述玻璃断面修复子步骤为激光修复、封框胶断面修复或者酸处理修复，所述激光修复为采用功率为10～30W的激光器对可折叠超薄玻璃盖板断面进行裂纹修复，所述封框胶断面修复为采用宽度为2～4μm的封框胶对可折叠超薄玻璃盖板断面进行封框处理，所述酸处理修复为采用氢氟酸对可折叠超薄玻璃盖板断面喷淋2～3s作蚀刻处理，

步骤E得到的可折叠超薄玻璃盖板在100MPa压力下的可弯折半径为2～10mm。

2.根据权利要求1所述的可折叠超薄玻璃盖板的改性透明聚酰亚胺涂布制备方法，其特征在于，在步骤B中，所述涂布为辊涂和/或旋转涂布并且在涂布前将改性透明聚酰胺酸溶液进行30～60分钟的脱泡预处理。

3.根据权利要求1所述的可折叠超薄玻璃盖板的改性透明聚酰亚胺涂布制备方法，其特征在于，在步骤D中，所述顶层保护膜和底层保护膜为PE保护膜或PET保护膜且厚度为50～80μm，所述OCR胶厚度为3～10μm。

4.根据权利要求1所述的可折叠超薄玻璃盖板的改性透明聚酰亚胺涂布制备方法，其特征在于，在步骤A至步骤C中，所述改性透明聚酰胺酸涂布层的厚度为5～15μm。

5.一种可折叠超薄玻璃盖板，其特征在于，采用权利要求1至4中任一项所述的可折叠超薄玻璃盖板的改性透明聚酰亚胺涂布制备方法制得。

6.一种可折叠超薄玻璃盖板，其特征在于，所述可折叠超薄玻璃盖板包括从上至下层叠设置的顶层保护膜、改性透明聚酰亚胺有机膜层、超薄玻璃、OCR层和底层保护膜，其中，所述超薄玻璃的厚度为50～150μm，所述改性透明聚酰亚胺有机膜层为二氧化硅改性透明聚酰胺酸得到的改性透明聚酰胺酸溶液涂布在超薄玻璃表面后干燥、烘烤成膜得到的有机膜层，改性步骤为采用二氧化硅的前驱体硅氧烷与透明聚酰亚胺的预聚体聚酰胺酸反应，在共溶剂体系中使硅氧烷水解、缩合形成三维网状的二氧化硅凝胶，形成二氧化硅/透明聚酰胺酸溶液并得到改性透明聚酰胺酸溶液，所述可折叠超薄玻璃盖板的厚度为150～330μm，所述可折叠超薄玻璃盖板在100MPa压力下的可弯折半径为2～10mm。