[发明专利]一种立式退火炉炉内带钢瓢曲诊断方法和装置

说明书

本发明提供了一种立式退火炉炉内带钢瓢曲诊断方法和装置，通过获得炉内各区域的张力设定值、张力实际值；根据炉内各区域的张力设定值和炉内各区域的张力实际值，获得炉内各区域的张力波动量；判断炉内各区域的所述张力波动量是否满足设定阈值；当所述张力波动量满足所述设定阈值时，发送第一瓢曲信息，所述第一瓢曲信息为所述张力波动量对应的炉内区域中带钢发生瓢曲。解决了通过人工监测瓢曲现象，存在操作人员疏忽未及时发现炉内带钢发生瓢曲而错失最佳补救时机，加剧带钢瓢曲的技术问题，达到通过监测炉内带钢的实时数据，判定炉内带钢是否发生瓢曲，并将诊断信息实时传递至操作人员，掌握最佳补救时机，减少带钢瓢曲的技术效果。

技术领域

本发明涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种立式退火炉炉内带钢瓢曲诊断方法和装置。

背景技术

立式退火炉主要由预热、加热、均热、缓冷、缓冷、过时效段、终冷段构成，主要工艺流程：带钢在预热段通过回收加热、均热段燃烧产生的废气温度将带钢加热至80～300℃，在加热、均热段通过辐射加热方式将带钢加热至退火所需要的温度，随后经过缓冷、快冷段将带钢冷却至过时效所需的目标温度，随后进入过时效段，进行过时效处理，最终经过终冷段将带钢冷却至200℃以下。所谓瓢曲就是随着带钢在炉内不断加热、冷却，往往由于张力、温度、速度、炉辊热凸度等因素异常导致带钢横向压缩失稳，导致表面出现褶皱的现象。为防止带钢氧化，炉内充满氮气保护气，另配比少量氢气，保证炉内为还原性气氛。为保证炉内气密性，退火炉一个密闭的黑盒子，炉区操作人员需通过工业电视监控画面了解带钢表面状态。

本申请人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中通过人工监测瓢曲现象，存在操作人员疏忽未及时发现炉内带钢发生瓢曲而错失最佳补救时机，加剧炉内带钢瓢曲，而造成生产事故的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种立式退火炉炉内带钢瓢曲诊断方法和装置，解决了现有技术中通过人工监测瓢曲现象，存在操作人员疏忽未及时发现炉内带钢发生瓢曲而错失最佳补救时机，加剧炉内带钢瓢曲的技术问题。

鉴于上述问题，提出了本申请实施例以便提供一种立式退火炉炉内带钢瓢曲诊断方法和装置。

第一方面，本发明提供了一种立式退火炉炉内带钢瓢曲诊断方法，所述方法包括：获得炉内各区域的张力设定值；获得所述炉内各区域的张力实际值；根据所述炉内各区域的张力设定值和所述炉内各区域的张力实际值，获得所述炉内各区域的张力波动量；判断所述炉内各区域的所述张力波动量是否满足设定阈值；当所述张力波动量满足所述设定阈值时，发送第一瓢曲信息，所述第一瓢曲信息为所述张力波动量对应的炉内区域中带钢发生瓢曲。

优选的，所述根据所述炉内各区域的张力设定值和所述炉内各区域的张力实际值，获得所述炉内各区域的张力波动量，包括：根据公式ΔT_i＝T_i-act-T_i-set，获得所述炉内各区域的张力波动曲线；其中，T_i-act为退火炉第i个区域带钢张力实际值，T_i-set为退火炉第i个区域带钢张力设定值，ΔT_i为退火炉第i个区域带钢实际的张力波动值，所述炉内各区域的张力波动曲线是由对应区域中的每个时刻得到的张力波动值构成的曲线，i为退火炉第i个区域，i为1-7的正整数；根据所述张力波动曲线，获得所述炉内个区域的最大张力波动值、最小张力波动值；根据所述最大张力波动值、所述最小张力波动值，获得所述张力波动量。

优选的，所述判断所述炉内各区域的所述张力波动量是否满足设定阈值，包括：当所述张力波动量满足公式(maxΔT_i-minΔT_i)≥k₁*T_i-set时，则所述张力波动量满足设定阈值；其中，maxΔT_i为所述最大张力波动值、minΔT_i为所述最小张力波动值，T_i-set为退火炉第i个区域带钢张力设定值，k₁为张力波动临界值。