[发明专利]一种金属壳体冲压件加工系统及其方法

说明书

本发明涉及一种金属壳体冲压件加工系统及其方法，包括底板、模具装置和冲压装置,所述的底板的中部上端面安装有模具装置，冲压装置位于模具装置正上方，底板的左右两端对称设置有下侧壁带有圆孔的滑槽；所述的模具装置包括下模座、支撑底座、伸缩顶杆、伸缩弹簧、拆装模板、限位柱、卡紧机构和稳固机构；所述的冲压装置包括第一冲压支架、冲压液压缸、第二冲压支架和冲压块。本发明可以解决现有进行板材冲压成壳体时存在的冲压模具只能进行冲压尺寸的调节、模具调节冲压尺寸时操作繁琐、板材冲压后有时会卡在模具内、模具的模板在冲压时有发生晃动的隐患等问题。

技术领域

本发明涉及金属材料冲压技术领域，特别涉及一种金属壳体冲压件加工系统及其方法。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加挤压力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，对于板材的冲压一般都是将其冲压成壳体，板材的冲压模具一般加工成一种形状的工件，有些模具可以通过放置内衬板对工件的冲压尺寸进行改变，对于能够改变工件尺寸的模具在进行内衬板放置时操作步骤比较繁琐，且内衬板又发生晃动的隐患。

针对壳体工件的冲压，现有专利也提出了一些冲压方法，专利号为201820301258.9的中国实用新型专利提供了一种壳体部件冲压装置，该实用新型可以进行壳体冲压时对冲压凸模进行限位，该实用新型还能够对模具进行位置的锁定，但对于如何进行冲压件不同结构的调节并无涉及；专利号为201410556095.5的中国发明专利提供了一种壳体的冲压模具，该发明的壳体冲压模具可通过冲压实现壳体产品形成反包边，冲压顺畅效率高，该发明只能够对一种特定结构的壳体进行冲压，无法进行不同外形结构的壳体冲压动作。

现有进行板材冲压成壳体时存在的具体问题如下，冲压模具只能进行冲压尺寸的调节，模具的加工工件单一，且模具调节冲压尺寸时操作繁琐，造成模具工作效率低下，板材冲压后有时会卡在模具内，人工将工件取出时可能会造成工件的变形，模具的模板在冲压时有发生晃动的隐患，造成工件加工效率低等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种金属壳体冲压件加工系统及其方法，可以解决现有进行板材冲压成壳体时存在的冲压模具只能进行冲压尺寸的调节、模具调节冲压尺寸时操作繁琐、板材冲压后有时会卡在模具内、模具的模板在冲压时有发生晃动的隐患等问题，可以实现进行板材进行冲压成不同结构的功能，具有模具冲压时能够将板材冲压成不同的结构、模具冲压结构调节时操作简便、板材冲压后不会卡在模具内、模具的模板在冲压时无发生晃动的隐患确等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属壳体冲压件加工系统，包括底板、模具装置和冲压装置,所述的底板的中部上端面安装有模具装置，冲压装置位于模具装置正上方，底板的左右两端对称设置有下侧壁带有圆孔的滑槽。

所述的模具装置包括下模座、支撑底座、伸缩顶杆、伸缩弹簧、拆装模板、限位柱、卡紧机构和稳固机构，下模座为上端开口的方框形结构，下模座安装在底板的顶部上，下模座的左右侧面上均设置有一个方槽，下模座方槽的侧壁上设置有楔形槽，下模座每个方槽内均分布有一个拆装模板，拆装模板的侧面上对称设置有与楔形槽相配合的楔形块；所述的拆装模板的内侧面为平面，拆装模板的外侧面为阶梯状或条纹状；

-下模座的外端顶部上对称安装有限位柱，下模座的中部下侧壁上安装有支撑底座，伸缩顶杆为倒立T型结构，伸缩顶杆穿过支撑底座的上端中部，伸缩顶杆的下端外侧设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧安装在支撑底座的上端与伸缩顶杆之间，伸缩顶杆位于支撑底座上端的长度相等于伸缩顶杆底部与底板顶部之间的距离，伸缩顶杆被冲压装置压下时，伸缩顶杆的底部贴在底板上端，伸缩顶杆的上端面与支撑底座的上端面处于同一水平面内；