[发明专利]一种具有相变特性的绝缘导热薄片的制备方法

说明书

本发明公开一种具有相变特性的绝缘导热薄片的制备方法。本产品由液态基体、导热填料、偶联剂和相变材料组成。其制作过程如下描述：将导热填料通过偶联剂水解液进行处理，待干燥后连同相变材料加入到液态基体中，加热共混制备出可相变的非绝缘相变导热材料；最后，将制得的相变材料冷却，使用特定的热收缩膜薄膜进行塑封成型，制得一种具有相变特性的绝缘导热薄片。本发明的导热薄片不但具有相变特性，而且具备导热性能良好、使用寿命长、易于加工成型、相变前后均不会漏液的优点。同时，本发明制备工艺简单，实用价值高。

技术领域

本发明涉及热界面材料技术领域，具体涉及一种具有相变特性的绝缘导热薄片的制备方法。

背景技术

随着科技的不断发展，用电器的能耗需求不断增大，随之而来的散热问题更是亟待解决。用电器内的电子元件在运作过程中会产生热量，这些热量如果不能及时散发将会对电子元件甚至整个用电器产生损坏。

现在普遍的散热方法是将电子元件的热量通过直接接触的方式传递给导热管，再利用导热管与风扇将热量排出用电器。这时，在电子元件和导热管间需要一种既能良好传热，又能绝缘的界面材料，这种材料不但能将热量及时排出，而且能杜绝用电器的漏电隐患。

导热硅脂是目前使用最多的导热界面材料，具有绝缘导热的效果。但在使用过程中常出现一些问题。例如：在导热硅脂涂抹在电子元件上时，难以将导热硅脂均匀完整的涂抹在电子元件上，因而出现导热能力差的问题。除此之外，导热硅脂是一种可流动的液体，在移动用电器或是斜放用电器时会出现导热硅脂流动甚至漏出的问题，最终导致导热能力差甚至出现漏电情况。而市面上另一种导热界面材料——固体导热片，存在着导热能力差、与电子元件和导热管接触不完全等问题。并且，目前最新研发的相变导热硅脂存在着难以加工成型、导热能力差、加热相变后出现体积变化以及相变后液态硅脂流动甚至漏出等问题。

发明内容

为了弥补当前导热界面材料的不足，本发明提供了一种具有相变特性的绝缘导热薄片的制备方法。该方法不但简单易行，而且成本低廉，具有很高的实用价值。

一种具有相变特性的绝缘导热薄片的制备方法，其特征在于:

步骤一：按乙醇:偶联剂:水＝78:18:4称取试剂，在60℃下混合加热搅拌1-2h；

步骤二：按照一定比例称取导热材料加入到步骤一中制得的偶联剂水解液中，搅拌1h后，放置于温度在100℃-120℃的真空烘箱中干燥；

步骤三：将步骤二中所得的混合物和相变材料石蜡加入到二甲基硅油液态基体中，混合加热搅拌1-2h，制得非绝缘相变导热材料；

步骤四：将热收缩膜贴在自制的的长方体模具内，再将步骤三中制取的非绝缘相变导热材料倒入模具内，填满压实后，用热风枪塑封，获得最终产品。

本发明的有益效果是：制备出的导热薄片不但导热性能好，可以及时将发热元件的热量及时导出，而且绝缘性能好，可以有效防止漏电情况的发生。此外，本发明具有相变特性，不但利用了相变吸热的特点，可以更快地导出热量，而且利用相变特点大幅减少了加工制备的难度。最后，导热薄片内部处于薄膜的保护中，使得内部导热金属粉末不易变质，而且相变后液体不会流出。一方面延长了产品的使用寿命，另一方面可以防止漏液现象的出现。

附图说明

图1为本发明的制备流程图。

图2为本发明的产品膜内材料的外观图。

图3为本发明的产品外观图，左上为以铝塑膜为热收缩膜的产品侧面图，右上为以铝塑膜为热收缩膜的产品正面图，左下为以PVC膜为热收缩膜的产品正面图，右下为以PVC膜为热收缩膜的产品侧面图。

图4为不同导热填料制得的产品的导热系数比较图。

具体实施方式