[发明专利]输送带

说明书

本发明涉及一种输送带，包括多个条形整板，每个条形整板的截面为异形，每个条形整板均焊接在第一连接板和第二连接板上，每个第一连接板中均穿有串条，每个串条的两端上均套有链片，链片将每个串条形成链连接，每个串条的两端头均焊有端帽。本发明将开孔率占输送带总面积50%或80‑90%缩减至5%，解决了现有输送带由于网格开孔率较高，而影响食品外表品质的问题；本发明取消现有金属材质输送带的金属丝或是弯曲成型的薄金属板，解决了间隔较小，破坏食品表面的问题；本发明解决了增加垫板、改用直线输送装置、增加预成型设备的增加成本、增加占地等问题，在保证品质的前提下，节约了成本。

技术领域

本发明涉及一种用于食品输送的新型输送带，尤其涉及一种用于食品冷却、速冻的食品机械的螺旋线传输的输送带。

背景技术

目前在食品输送，特别是食品冷却、速冻的食品机械上螺旋线传输的金属材质或孰料材质的输送带都是有网格状的，一般情况下塑料材质的输送带的网格的开孔率占输送带总面积的50%左右，金属材质的输送带开孔率达到输送带总面积的80-90%；

金属材质的输送带网格一般是采用细小金属丝间隔或是薄金属板弯曲成型后形成间隔，食品放置在输送带上，承重面积较小，在输送过程中，金属丝或金属板就会切入到食品中，在食品上形成很深的印痕，破坏了食品的外表整体性；

塑料材质的输送带的网格孔密度小于金属带，但食品放置在输送带上，食品会嵌入孔中，导致食品表面不平整，影响食品的外表品质；

为解决上述问题，目前采用的方法及其缺点：

1、在食品和输送带之间增加垫板，食品不直接接触输送带，这样可以解决问题，但缺点是增加入料和收料的劳动成本，同时增加材料成本；

2、采用直线输送的冷却或速冻装置，这种装置直接采用金属板作为输送带，但缺点是占地面积大，且不适用产量大的场合，且不能便捷的连接生产线；

3、在螺旋线传输的食品速冻装置入料端增加预成型设备，先将食品表面冻结成型，在入料进行速冻，可以解决问题，但缺点是增加了一台预成型设备，增加成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种输送带，不仅能够可靠的实现食品的螺旋线传输，而且具备保护食品外表品质的作用。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种输送带，包括多个条形整板，每个条形整板的截面为异形，每个条形整板均焊接在第一连接板和第二连接板上，每个第一连接板中均穿有串条，每个串条的两端上均套有链片，链片将每个串条形成链连接，每个串条的两端头均焊有端帽。

本发明的进一步改进在于：每个条形整板的截面为不对称的棱形、椭圆形、对称棱形、方形或梯形。

本发明的进一步改进在于：第一连接板、第二连接板和链片上均开设腰孔。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明将开孔率占输送带总面积50%或80-90%缩减至5%，解决了现有输送带由于网格开孔率较高，而影响食品外表品质的问题；

本发明取消现有金属材质输送带的金属丝或是弯曲成型的薄金属板，解决了间隔较小，破坏食品表面的问题；

本发明解决了增加垫板、改用直线输送装置、增加预成型设备的增加成本、增加占地等问题，在保证品质的前提下，节约了成本。

附图说明：

图1：本发明的外形图；

图2：本发明的截面图；

图3：本发明的回带外弯曲示意图；

图4：本发明的回带内弯曲示意图；

图5：本发明的工作状态示意图；