[发明专利]一种真空层压机的层压结构

说明书

本发明涉及光伏制造设备技术领域，且公开了一种真空层压机的层压结构，包括上盖和硅胶板，由上盖和硅胶板围成的上腔室，硅胶板的顶端四角处均设有顶压筒，顶压筒与硅胶板一体成型，顶压筒一侧的底部设有导气管，导气管用于连通顶压筒的内部与上腔室，顶压筒的一侧还设有充气管，充气管用于将顶压筒的内部与层压机的真空系统管道连通。本发明通过在硅胶板的内层加设顶压筒，并设定充气管的进气口径大于导气管的出气口径，由此，在抽真空加热阶段，可先通过充气将顶压筒优先撑起，由顶压筒撑起后顶撑上盖的内顶而使得导气管位于顶压筒下方的部分优先顶压住太阳能组件的四角，从而有效防止太阳能组件的钢化玻璃四角翘起。

技术领域

本发明涉及光伏制造设备技术领域，具体为一种真空层压机的层压结构。

背景技术

真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备，目前，在太阳能电池板制造领域，太阳能电池组件自下而上，分为玻璃、EVA、太阳能电池阵列、EVA、TPT五层构件，经叠合在一起后放入层压机内。

层压机的主要结构是由上下真空腔、硅胶板、加热系统、真空系统、加热控制系统、控制系统等构成。层压时一般分为以下阶段：组件进入层压机时，下腔室充气，上腔室真空；上盖合上后，下腔室抽真空，同时对组件加热，基本加热到EVA融化温度，上腔室充气，此过程一般5min；保压层压：上腔室的真空为零，保压层压一段时间，使EVA交联固化。

其中，在抽真空加热阶段，钢化玻璃与层压机的加热板直接接触，加热方式为热传导，由于玻璃自身有厚度且玻璃的热传导系数小，玻璃会因受热不均匀而四周翘起，从而造成EVA的中部和边缘受热不均，一方面，玻璃的四周翘起会造成应力集中，组件边缘处的EVA极易被挤出造成脱胶或形成夹层气泡，另一方面，EVA受热不均会影响EVA的流动性，造成电池片层滑动，组件损坏。因此，提出一种层压结构，旨在解决钢化玻璃因受热不均导致的四周翘起的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有真空层压机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种真空层压机的层压结构，具备防止太阳能组件玻璃受热不均翘起的优点，解决了上述背景技术中提出的因钢化玻璃受热不均导致的四周翘起的问题。

本发明提供如下技术方案：一种真空层压机的层压结构，包括上盖和硅胶板，由所述上盖和硅胶板围成的上腔室，所述硅胶板的顶端四角处均设有顶压筒，所述顶压筒与硅胶板一体成型，所述顶压筒一侧的底部设有导气管，所述导气管用于连通顶压筒的内部与上腔室，所述顶压筒的一侧还设有充气管，所述充气管用于将顶压筒的内部与层压机的真空系统管道连通，所述充气管充入顶压筒的流量高于导气管排入所述上腔室的流量。

优选的，所述充气管的口径大于导气管的口径，且充气管伸入顶压筒的关口朝上布置。

优选的，所述顶压筒的上部设为波纹状管壁，且波纹管壁为薄壁管。

优选的，所述充气管分设两段，位于顶压筒外部的一段为软管，位于顶压筒内部的折管为硬管。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在硅胶板的内层加设顶压筒，并设定充气管的进气口径大于导气管的出气口径，由此，在抽真空加热阶段，可先通过充气将顶压筒优先撑起，由顶压筒撑起后顶撑上盖的内顶而使得导气管位于顶压筒下方的部分优先顶压住太阳能组件的四角，从而有效防止太阳能组件的钢化玻璃四角翘起。

2、本发明通过将顶压筒的外部设为波纹状，上腔室抽真空，顶压筒压缩而不影响将敷设好的电池组件置于热压板上，同时，因波纹管的纵向伸展抗力小于横向膨胀抗力，可使得顶压筒在优先于纵向顶撑后再横向膨胀，继续充气阶段，考虑充气管的出气与导气管的进气平衡不稳定因素，其横向膨胀可有效防止加热阶段顶压筒因充气过剩而过度顶紧，造成太阳能组件在加热阶段受压不均匀。

附图说明

图1为传统真空层压机上盖层压机构；