[发明专利]可直焊的聚酯漆包线及其生产方法

权利要求书

1.一种可直焊的聚酯漆包线，包括导电线芯和绝缘层，所述绝缘层设于所述导电线芯的外表面，其特征在于：

所述绝缘层由聚酯绝缘漆高温烘焙而成，所述聚酯绝缘漆包含聚酯树脂和第一溶剂，所述聚酯树脂由聚酯多元醇、酚醛、钛酸四丁酯和封闭型多异氰酸酯聚合而成，所述第一溶剂包含甲酚和二甲苯；

以重量百分比计，所述聚酯树脂中的所述聚酯多元醇的投料比例为56.25％至62.5％，所述聚酯树脂中的所述酚醛的投料比例为6.25％，所述聚酯树脂中的所述钛酸四丁酯的投料比例为15.625％至21.875％，所述聚酯树脂中的所述封闭型多异氰酸酯的投料比例为15.625％至21.875％。

2.根据权利要求1所述的可直焊的聚酯漆包线，其特征在于：

以重量百分比计，所述聚酯绝缘漆中的所述聚酯树脂的含量为32％，所述聚酯绝缘漆中的所述第一溶剂的含量为68％。

3.根据权利要求1所述的可直焊的聚酯漆包线，其特征在于：

以重量百分比计，所述第一溶剂中的所述甲酚的含量为50％至53％，所述第一溶剂中的所述二甲苯的含量为47％至50％。

4.根据权利要求1至3任一项所述的可直焊的聚酯漆包线，其特征在于：

所述绝缘层外表面设有自粘层，所述自粘层由自粘漆高温烘焙而成，所述自粘漆包含混合树脂和第二溶剂，所述混合树脂包含聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂和环氧树脂，所述第二溶剂包含甲酚和二甲苯；

以重量百分比计，所述混合树脂中的所述聚酰胺树脂的含量为70％至80％，所述混合树脂中的所述环氧树脂的含量为10％至20％，所述混合树脂中的所述聚酰亚胺树脂的含量为10％至20％。

5.根据权利要求4所述的可直焊的聚酯漆包线，其特征在于：

以重量百分比计，所述自粘漆中的所述混合树脂的含量为10％，所述自粘漆中的所述第二溶剂的含量为90％。

6.根据权利要求4所述的可直焊的聚酯漆包线，其特征在于：

以重量百分比计，所述第二溶剂中的所述甲酚的含量为50％至52％，所述第二溶剂中的所述甲酚的含量为48％至50％。

7.一种可直焊的聚酯漆包线的生产方法，其特征在于：

所述可直焊的聚酯漆包线为权利要求1至3任一项所述的可直焊的聚酯漆包线，所述可直焊的聚酯漆包线的生产方法包括以下步骤：

(1)、线坯经过压力加工拉拔而成所要求尺寸的所述导电线芯；

(2)、所述导电线芯经60℃至80℃的纯净水清洗，以200m/min至400m/min的速度引入退火炉中进行保护性光亮退火；

(3)、用60℃至80℃的纯净水快速冷却所述导电线芯表面，再用冷空气快速吹干所述导电线芯表面的水分，然后通过烘干箱在200℃至300℃的温度下，快速烘干所述导电线芯表面残留的吸附水分；

(4)、将所述导电线芯以200m/min至400m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在所述导电线芯表面涂敷所述聚酯绝缘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，所述烘焙温度为460℃至510℃，所述聚酯绝缘漆高温烘焙后得到所述绝缘层；

(5)、于所述绝缘层的表面再涂敷一层润滑油，再通过烘干箱将润滑油进行烘干，既得可直焊的聚酯漆包线。

8.一种可直焊的聚酯漆包线的生产方法，其特征在于：

所述可直焊的聚酯漆包线为权利要求4至6任一项所述的可直焊的聚酯漆包线，所述可直焊的聚酯漆包线的生产方法包括以下步骤：

(1)、线坯经过压力加工拉拔而成所要求尺寸的所述导电线芯；

(2)、所述导电线芯经60℃至80℃的纯净水清洗，以200m/min至400m/min的速度引入退火炉中进行保护性光亮退火；

(3)、用60℃至80℃的纯净水快速冷却所述导电线芯表面，再用冷空气快速吹干所述导电线芯表面的水分，然后通过烘干箱在200℃至300℃的温度下，快速烘干所述导电线芯表面残留的吸附水分；

(4)、将所述导电线芯以200m/min至400m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在所述导电线芯表面涂敷所述聚酯绝缘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，所述烘焙温度为460℃至510℃，所述聚酯绝缘漆高温烘焙后得到所述绝缘层；

(5)、将表面设有所述绝缘层的导电线芯以200m/min至400m/min的速度引入到另一个烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在所述绝缘层表面再涂敷自粘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，所述烘焙温度为300℃至340℃，所述自粘漆高温烘焙后得到所述自粘层；

(6)、于所述自粘层表面再涂敷一层润滑油，再通过所述烘干箱将润滑油进行烘干，既得可直焊的聚酯漆包线。