[发明专利]一种厚片吸塑模具设备控温系统及其处理方法

说明书

本发明提供一种厚片吸塑模具设备控温系统的处理方法，包括以下操作步骤：A)、感应模块安装：将五个温度感应器分别安装在吸塑模具的四角及吸塑模具的中心；B)、数据采集；C)、温度监控对比；D)、数据处理；E)、数据发射；F)、信号接收；G)、进出水管道的温度控制；H)、实时温度控制：重复以上步骤B)～G)，对吸塑模具的四角温度及吸塑模具的中心温度进行实时控制；I)、完成。本发明增加了吸塑模具的温度控制，吸塑模具上面的温度一致，产品在成型后，冷却速率加快，材料收受率大体一致，解决了材料成型后因冷却不均造成产品变形。

技术领域

本发明属于吸塑模具设备技术领域，特别涉及一种厚片吸塑模具设备控温系统及其处理方法。

背景技术

目前，吸塑成型技术发展成为加工生产塑性包装最常用的主要方法之一。吸塑包装与普通的包装相比较具有重量轻、运输方便、绿色环保、密封性能好等特点；同时具有优良的吸收震动能，冲击能以及抗疲劳与消声的作用，透明度高，外形美观等优点。因此，运用吸塑技术成型的吸塑包装，降低成本，延长使用寿命，可以良好解决存储、包装、运输等方面存在的问题。

为满足具有一定的承载能力且不变形的要求，包装设计时一般选用塑性材料，主要采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、ABS等热塑性塑料生产。此外，塑料的加工性能好，生产过程简单，成本低，效率高，极易实现塑料制品生产过程的全自动化操作。

压力、温度和时间是影响吸塑成型产品的质量最重要的三大因素。现有的吸塑模具设备采用指针表控制和固态继电器加电位器控制，控制加热管和进出冷却水的温度，对模具本体没有实时监控，存在以下技术缺陷：现有的吸塑模具设备控制的是在对材料片(厚片)加热温度的监控，在使用模具的时候温度会升高，在片材成型过程中模具温度的不均，造成材料成型不均匀，在成型后，模具需要降温使成型片材迅速冷却，提高机器的生产效率，而现有的吸塑模具设备使用环形水冷，使用过程模具降温不均匀，造成成型片材收缩不均匀，使产品成型后变形。

如何设计一种厚片吸塑模具设备控温系统及其处理方法，如何使吸塑模具上的温度一致，成为急需解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种厚片吸塑模具设备控温系统，用于解决现有技术中存在的吸塑模具设备控制的是在对材料片(厚片)加热温度的监控，在使用模具的时候温度会升高，在片材成型过程中模具温度的不均，造成材料成型不均匀，在成型后，模具需要降温使成型片材迅速冷却，提高机器的生产效率，而现有的吸塑模具设备使用环形水冷，使用过程模具降温不均匀，造成成型片材收缩不均匀，使产品成型后变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种厚片吸塑模具设备控温系统，包括吸塑模具，所述的吸塑模具上设置有感应模块，感应模块与控制模块连接，控制模块与冷却模块连接；

感应模块由五个温度感应器组成，五个温度感应器分别位于吸塑模具的四角及吸塑模具的中心；

控制模块包括数据采集模块、温度监控模块、数据处理模块、数据发射模块；

冷却模块包括冷却水塔，冷却水塔依次通过出水管道、局部拼接冷却水路与进水管道连接，形成循环系统；冷却水塔上设置有信号接收器，信号接收器能接收到控制模块发出的信号，控制进水管道、出水管道水温；局部拼接水路能给吸塑模具局部降温(或升温)，从而使吸塑模具上面的温度一致。

于本发明的一实施例中，所述的局部拼接冷却水路位于吸塑模具的中心及外圈。

本发明提供一种厚片吸塑模具设备控温系统的处理方法，包括以下操作步骤：

A)、感应模块安装：

将五个温度感应器分别安装在吸塑模具的四角及吸塑模具的中心；

B)、数据采集：