[发明专利]一种改善背光模组亮白点的导光板网点面凸点结构

说明书

本发明公开一种改善背光模组亮白点的导光板网点面凸点结构,凸点结构位于导光板和底部反射膜之间，导光板上设有阵列分布的用于对入射光进行折射的网点面，所述导光板上设有网点面的一侧设有阵列分布的凸点，所述凸点与用于对入射光进行反射的底部反射膜点面接触，导光板在凸点的支撑下与底部反射膜之间形成一层间隙。本发明导光板网点面凸点结构颗粒异物进入导光板和底部反射膜之间时，由于间隙的存在，颗粒异物落入间隙，颗粒异物不受导光板和底部反射膜挤压和震动摩擦，减少导光板和底部反射膜被颗粒异物划伤，减少背光模组亮白点不良的产生；导光板网点面凸点结构改善了背光模组的亮白点，提升了背光的良率，减少投产的损耗。

技术领域

本发明涉及一种点面凸点结构，具体是一种改善背光模组亮白点的导光板网点面凸点结构。

背景技术

随着技术的不断发展，消费者对液晶显示的画面要求越来越高，液晶显示模组主要由液晶和背光组成，显示要求的升级，对背光的画面要求也越来越高，但亮白点一直是影响背光模组画面显示良率的主要原因，对亮白点的改善，可以大幅提升背光的良率，减少投产的损耗。

在背光模组中，导光板起着漫反射的作用，为显示模组提供面光源，针对导光板的亮白点改善，可以有效的改善背光的画面显示效果，目前针对导光板的亮白点改善主要是通过对导光板出光面结构进行处理，同时配合扩散的遮蔽性来改善亮白点的良率。

但在导光板的网点面，由于导光板与底层反射膜直接接触，往往细小的颗粒异物进入导光板和反射膜之间，在导光板和反射膜之间的挤压下，会划伤导光板或反射膜，从而形成亮白点，增加了背光模组的亮白点不良，

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善背光模组亮白点的导光板网点面凸点结构，颗粒异物进入导光板和底部反射膜之间时，由于间隙的存在，颗粒异物落入间隙，颗粒异物不受导光板和底部反射膜挤压，减少导光板和底部反射膜被颗粒异物划伤，减少背光模组亮白点不良的产生。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种改善背光模组亮白点的导光板网点面凸点结构,凸点结构位于导光板和底部反射膜之间，导光板上设有阵列分布的用于对入射光进行折射的网点面，所述导光板上设有网点面的一侧设有阵列分布的凸点。

进一步的，所述凸点与用于对入射光进行反射的底部反射膜点面接触。

进一步的，所述导光板在凸点的支撑下与底部反射膜之间形成一层间隙。

进一步的，所述间隙的宽度为凸点的大小，间隙的宽度为0.015-0.025毫米。

本发明的有益效果：

1、本发明导光板网点面凸点结构颗粒异物进入导光板和底部反射膜之间时，由于间隙的存在，颗粒异物落入间隙，颗粒异物不受导光板和底部反射膜挤压，减少导光板和底部反射膜被颗粒异物划伤，减少背光模组亮白点不良的产生；

2、本发明导光板网点面凸点结构改善了背光模组的亮白点，提升了背光的良率，减少投产的损耗。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明点面凸点结构示意图；

图2是本发明导光板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种改善背光模组亮白点的导光板网点面凸点结构,凸点结构位于导光板1和底部反射膜2之间，如图1所示。