[发明专利]一种铁氧体薄片冲裁模具在审
申请号: | 201910293877.7 | 申请日: | 2019-04-12 |
公开(公告)号: | CN110027042A | 公开(公告)日: | 2019-07-19 |
发明(设计)人: | 张良生 | 申请(专利权)人: | 天通控股股份有限公司 |
主分类号: | B26F1/44 | 分类号: | B26F1/44 |
代理公司: | 杭州千克知识产权代理有限公司 33246 | 代理人: | 赵卫康 |
地址: | 314411 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冲裁 上模组件 下模组件 上模架 下模架 排废 铁氧体薄片 冲裁模具 模架 半成品 长条状薄片 连续冲裁 向下移动 长条状 退料板 导柱 取料 整料 嵌入 平整 改进 保证 | ||
一种铁氧体薄片冲裁模具,包括:模架,所述模架包括上模架和下模架,所述上模架和所述下模架之间通过导柱连接;上模组件,所述上模组件安装于所述上模架下方,且在所述上模组件和所述上模架之间设有上排废空间;下模组件,所述下模组件安装于所述下模架上方,且在所述下模组件和所述下模架之间设有下排废空间;所述上模组件相对所述下模组件具备向下移动冲裁的动作。本发明的铁氧体薄片冲裁模具对长条状薄片的整料内部冲裁出环形半成品的冲裁方式进行改进,采用排废空间将内部废料进行排除,采用平整退料板保证环形半成品被冲裁后还能嵌入长条状整体废料,实现连续冲裁,无需取料排废,大大提高了冲裁效率。
技术领域
本发明涉及铁氧体薄片模切成型领域,更具体的说涉及一种铁氧体薄片冲裁模具。
背景技术
铁氧体属于陶瓷材料,其烧成后具有硬度高,脆性大的特点,模切成型一直是得业内最头疼的工序,传统平面刀模模切寿命太短,且模切边缘毛边掉渣严重;激光雕刻边缘光洁但效率太低,不适合大批量生产。
随着技术的发展,慢慢产生了使用模具冲裁的方式,但是在将长条状薄片的整料内部冲压出环形半成品时,现有的模具大多将环形的半成品和废料完全分离,每冲裁一次都要进行取料和清除废料的工作,导致效率较低。
发明内容
针对现有技术的不足之处本发明提供一种铁氧体薄片冲裁模具,本发明的铁氧体薄片冲裁模具对长条状薄片的整料内部冲裁出环形半成品的冲裁方式进行改进,采用排废空间将内部废料进行排除,采用平整退料板保证环形半成品被冲裁后还能嵌入长条状整体废料,实现连续冲裁,无需取料排废,大大提高了冲裁效率。
本发明的具体技术方案如下,一种铁氧体薄片冲裁模具,包括:
模架,所述模架包括上模架和下模架,所述上模架和所述下模架之间通过导柱连接;
上模组件,所述上模组件安装于所述上模架下方,且在所述上模组件和所述上模架之间设有上排废空间;
下模组件,所述下模组件安装于所述下模架上方,且在所述下模组件和所述下模架之间设有下排废空间;
所述上模组件相对所述下模组件具备向下移动冲裁的动作。
在将长条状薄片的整料内部冲压出环形半成品时,效率最高的方式是将环形半成品内部的废料直接排除,而环形半成品能够与外部长条状的整料仍然嵌合,以方便长条状整料全部冲压完成再整体退料后取出环形的半成品,无需每冲压一次都要取料;而在所述上模组件上方和所述下模组件下方分别设置所述上排废空间和所述下排废空间即用于排除内部废料。
作为本发明的优选,所述上模组件包括上过渡安装板、安装于所述上过渡安装板下方中间部位的上模,包覆在所述上模外围且初始位置位于所述上模下方的上平整退料板。
作为本发明的优选,所述上平整退料板与所述上过渡安装板之间通过上退料导柱以及套装在所述上退料导柱外围的上退料复位弹簧连接,所述上平整退料板具备向上移动且向下复位的动作。
作为本发明的优选,所述上平整退料板在初始位置时下表面位于所述上模下表面下方或与所述上模下表面齐平。
由此,在所述上模压模完成向上退回时,所述上平整退料板能够保持压住整料的状态至所述上模和所述下模组件完全分离,保证半成品外部的长条状整体废料始终处于压平的状态。
作为本发明的优选,所述下模组件包括下过渡安装板、安装于所述下过渡安装板上方的下模和下平整退料板,所述下模与所述上平整退料板位置相对,所述下平整退料板与所述上模位置相对。
作为本发明的优选,所述下平整退料板与所述下过渡安装板之间通过下退料导柱以及套装在所述下退料导柱外围的下退料复位弹簧连接,所述下平整退料板具备向下移动且向上复位的动作。
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