[发明专利]一推二新式夹具组件

说明书

一推二新式夹具组件，基板的上方均匀开设有物料孔，下方设置有夹具底座模，该物料孔呈阶梯式通孔形状结构，物料孔于基板的上方对称设置有两组，且其之间开设有平行轨道，并形成子模模组，平行轨道的中心通过螺钉连接有楔块，使楔块活动嵌设于平行轨道的上方，楔块的两侧与物料孔之间分别设置有夹块，该夹块均设置于平行轨道的上方，本发明结构简单、紧凑、合理、工作稳定可靠，保证工件装夹的准确性；并有效提高五金类产品的生产效率，提升产品加工品质，减轻工人的劳动强度及降低对工人技术水平的要求，适用于批量生产；且本发明采用气动压紧，双立柱高精度定位孔、导柱来精确定位，并进行固定作用，有效减少加工时振动，提高成品精度。

技术领域

本发明涉及一种五金加工用模具领域，更具体地说，尤其涉及一种一推二新式夹具组件。

背景技术

夹具是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

目前五金件制造行业中，平台立式数控加工中心加工五金件，大部分采用的装夹方式为虎钳夹产品来加工，此类方式较传统存在以下问题：1、夹持数量单一的一推一的夹持方式，因产品材料具备公差不一、夹2个会出现出差小的夹不紧，工件活动飞弹后会造成设备损坏或刀具断裂等，严重的还会存在人员工伤的隐患；2、加工节拍时间长，例如：根据加工循环作业，每加工一个产品必须先卸掉加工完成品,设卸料20秒，装料30秒、机器加工作业为50秒，机器作业占节拍时间的50％。

发明内容

本发明针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种一推二新式夹具组件，技术方案如下：

一推二新式夹具组件，包括有基板，所述基板的上方均匀开设有物料孔，下方设置有夹具底座模，该物料孔呈阶梯式通孔形状结构，所述物料孔于基板的上方对称设置有两组，且其之间开设有平行轨道，并形成子模模组，该子模模组设置有若干组，所述平行轨道的中心通过螺钉连接有楔块，该螺钉穿进楔块并通过螺纹与基板连接，使楔块活动嵌设于平行轨道的上方，所述楔块的两侧与物料孔之间分别设置有夹块，该夹块均设置于平行轨道的上方；

所述夹具底座模包括有底板和气缸，该气缸设置有若干组，其分别固定设置于底板的上方，所述气缸的气缸杆上方分别固定连接有夹具组件，气缸杆带动夹具组件，使其向下运动，该夹具组件另一端的底端面与基板边缘的顶端面相接触，并使基板固定设置。

所述底板的上方固定设置有支撑块，该支撑块分别设置有三组，且其分别设置于基板的两端及其中心，所述支撑块对应基板的两端分别向上延伸设置有导柱，所述基板的两端对应导柱开设有定位孔。

所述基板的两端分别固定连接有手柄。

所述楔块的横截面呈梯形状结构，其两侧的倾斜面与夹块相接触，所述夹块的一侧分别与楔块倾斜面相对应，另一侧相对平行轨道呈垂直结构。

所述子模模组设置有十组。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构简单、紧凑、合理、工作稳定可靠，保证工件装夹的准确性，提高数控加工精度；并有效提高五金类产品的生产效率，提升产品加工品质，减轻工人的劳动强度及降低对工人技术水平的要求，适用于批量生产；且本发明采用气动压紧，双立柱高精度定位孔、导柱来精确定位，装卸基板只需5秒，机器加工作业为50秒，机器作业占节拍时间的约为91％，设备加工移动比原来提高了41％，另外装卸产品由设备外的基板与人工作业，不影响设备加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的整体结构立体图；

图3为本发明的基板俯视图；

图4为本发明的基板立体图；