[发明专利]一种标值万力夹

说明书

本发明公开了一种标值万力夹，包括U形主夹体，U形主夹体的开口朝向水平方向，U形主夹体上部设置有顶压螺栓，U形主夹体非开口端中部设置有开孔；开孔中穿设有联动转臂装置，开孔内设置有轴以使联动转臂装置定轴转动于开孔；联动转臂装置靠近U形主夹体非开口端一端设置有指示针，U形主夹体的非开口端设置有以开孔为中心的弧形标尺，指示针绕弧形标尺转动。本发明设置有联动转臂装置，联动转臂装置设置有指示针，指示针可以直观显示出模板厚度的相对值，可大大节省厚度调节时间，降低工人操作难度，减轻劳动强度，提高生产效率并提高产品质量。

技术领域

本发明涉及五金夹具领域，具体来说，涉及一种标值万力夹。

背景技术

亚克力，俗称有机玻璃，现在主流的亚克力制板工艺为浇注板，以MMA为原料，在引发剂的作用下，加热聚合，当转化率到达到10%时冷却到常温，脱气后灌入无机玻璃制好的模板中，经水浴和烘房加热，待物料完全聚合后再离型，亚克力板材覆膜后包装成成品。脱模之后的模板再重新组型，循环使用。

亚克力浇注生产过程中，原有包边条是按预定参数制好的一个硅胶圈环，使用时如图2所示，在下模板上放置硅胶条，按模具和形状拉成需要的板材形状，四角由钢丝固定在模具上，然后放置上模板，在上下两块玻璃模板和硅胶条的组合中形成空腔，用多只万力夹固定，并调节形成灌装需要厚度，完成组模环节。在灌装过程时，先在空腔中灌装入大部分原料，由于采用立式灌装，已经灌装入的原料因本身重力因素会先完全充满下部所有空腔，然后调节预定厚度，在万力夹压力顶压力作用下，玻璃模板挤压硅胶条，硅胶条相应变形量决定厚度值，同时已罐装入的原料因流动和挤压后，在靠近上边灌装口位置形成集中的缺料部分空腔，随着对每只万力夹的测量和调节定型，完成预定厚度值调整，该厚度值是考虑后续工艺收胀变化因素后的最终产品标准厚度的相对值。最后补满上方缺料部分，灌装完成，确定最终厚度定型，进入下道工序。

由于以上工艺中要反复对许多只万力夹进行多次调节，都需要多个人工同时操作，过程复杂，劳动强度大，效率低下，精度不好把控，不同的熟练程度和职业素质的工人操作的结果一致性较差，很大程度影响产品的最终质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种标值万力夹，能够相对直观的显示出厚度。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种标值万力夹，包括U形主夹体，所述U形主夹体的开口朝向水平方向，所述U形主夹体上部设置有顶压螺栓，所述U形主夹体非开口端中部设置有开孔；所述开孔中穿设有联动转臂装置，所述开孔内设置有轴以使所述联动转臂装置定轴转动于所述开孔；所述联动转臂装置靠近所述U形主夹体非开口端一端设置有指示针，所述U形主夹体的非开口端设置有以所述开孔为中心的弧形标尺，所述指示针绕所述弧形标尺转动。

进一步的，所述联动转臂装置与所述U形主夹体底部之间设置有拉力弹簧。

进一步的，所述联动转臂装置靠近所述U形主夹体开口端一端设置有用于传导所述顶压螺栓下压力的分叉。

进一步的，所述联动转臂装置靠近所述U形主夹体非开口端一端还设置有扳机扣。

进一步的，所述指示针上设置有用于调节所述指示针相对指示位置的快调螺栓。

进一步的，所述分叉的两端部设置有垫块。

本发明的有益效果：本发明设置有联动转臂装置，联动转臂装置设置有指示针，指示针可以直观显示出模板厚度的相对值，可大大节省厚度调节时间，降低工人操作难度，减轻劳动强度，提高生产效率并提高产品质量，有利于实现半自动乃至自动化工艺生产。

附图说明