[发明专利]高精度熔炼系统及其工作方法

权利要求书

1.一种高精度熔炼系统，用于将原辅料运输至熔炼炉，其特征在于，包括：

原料站，用于盛装原料；

原料转运装置，将原料从原料站转运到集中称料装置；

辅料站，用于盛装辅料；

辅料转运装置，将所需辅料从辅料站转运到集中称料装置；

集中称料装置，盛装且称量原料转运装置转运过来的原料，直到原料质量达到所需质量，和/或盛装辅料转运装置转运过来的辅料，将所需原料和/或所需辅料转至熔炼炉。

2.根据权利要求1所述的高精度熔炼系统，其特征在于：所述原料站被分隔成若干空间，空间内盛装原料，同一种原料按照质量被分成大块料、中块料和小块料中的至少一种，且分别放在不同空间中。

3.根据权利要求1所述的高精度熔炼系统，其特征在于：所述集中称料装置包括质量传感装置和原辅料运输车，原辅料运输车盛装原料转运装置转运过来的原料，且在质量传感装置上进行原料称料，直到原料质量达到所需质量，和/或盛装辅料转运装置转运过来的辅料，原辅料运输车盛装所需原料和/或所需辅料至熔炼炉。

4.根据权利要求1所述的高精度熔炼系统，其特征在于：所述集中称料装置包括质量传感装置、中间称料装置和原辅料运输车，中间称料装置用于盛装原料转运装置转运过来的原料，且中间称料装置移动到质量传感装置上或者中间称量装置设置在质量传感装置上，进行原料承重；中间称料装置将称料好的原料转运到原辅料运输车中，辅料转运装置将称好的辅料转运到原辅料运输车中，原辅料运输车盛装所需原料和所需辅料至熔炼炉。

5.根据权利要求3或4中任意一种所述的高精度熔炼系统，其特征在于：所述集中称料装置中的所述原辅料运输车盛装且承重原料时，所述原辅料运输车沿所述原料站长轴方向移动，且与所述原辅料运输车相匹配的所述质量传感装置沿所述原料站长轴方向设置；所述集中称料装置中的中间称料装置称料原料时，所述中间称料装置沿所述原料站长轴方向移动，且与所述中间称料装置相匹配的所述质量传感装置沿所述原料站长轴方向设置。

6.根据权利要求4所述的高精度熔炼系统，其特征在于：所述中间称料装置和所述辅料转运装置与原辅料运输车上料工位相匹配，即原辅料运输车位于上料工位时，中间称料装置将原料转运至原辅料运输车，和/或辅料转运装置将辅料转运至原辅料运输车。

7.根据权利要求4所述的高精度熔炼系统，其特征在于：所述中间称料装置和所述辅料转运装置分别设置在所述原辅料运输车的行径路程上，即原料运输车行进到上原料工位从中间称料装置处接受转运来的原料，和/或原料运输车行进到辅料工位从辅料转运装置处接收转运来的辅料。

8.根据权利要求1所述的高精度熔炼系统，其特征在于：所述原料转运装置包括轨道、移动块、电磁吸盘、连接臂，移动块设置在轨道上且沿轨道移动，电磁吸盘通过连接臂与移动块刚性连接，且连接臂带动电磁吸盘沿竖直方向移动。

9.根据权利要求8所述的高精度熔炼系统，其特征在于：所述轨道包括X方向轨道和Y方向轨道，Y方向轨道设置在X轨道上，且沿X轨道移动，移动块设置在Y方向轨道上，且沿Y方向轨道移动，所述连接臂包括绳索、卷扬机和刚性筒，卷扬机设置在移动块上，刚性筒与移动块连接，绳索一端与卷扬机连接，且另一端贯穿刚性筒后与电磁吸盘连接。

10.根据权利要求4所述的高精度熔炼系统，其特征在于：所述中间称料装置包括料仓、连接柱、活动门、门控装置，料仓通过连接柱与所述质量传感装置连接，料仓下开口由对称设置的两扇活动门封闭，门控装置控制活动门打开或者封闭料仓下开口；优选的，所述料仓由连接柱支撑，所述连接柱固定设置在质量传感装置上；或者所述料仓由连接柱支撑，所述连接柱下部设置有滚轮；或者所述料仓通过连接柱悬挂在质量传感装置上；或者所述料仓通过连接柱悬挂，且连接柱另一端设置有滚轮。