[发明专利]一种通讯设备防自然灾害存放装置有效

专利信息
申请号: 201910294375.6 申请日: 2019-04-12
公开(公告)号: CN109895831B 公开(公告)日: 2021-10-08
发明(设计)人: 林婵娟;陈娟清 申请(专利权)人: 林婵娟
主分类号: B62B3/04 分类号: B62B3/04;B62B5/00;A62C3/16;A62C31/00;A62C31/28;A62C37/00
代理公司: 深圳至诚化育知识产权代理事务所(普通合伙) 44728 代理人: 刘英
地址: 515200 广东省揭阳市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 通讯设备 自然灾害 存放 装置
【权利要求书】:

1.一种通讯设备防自然灾害存放装置,包括移动轮机构(1)、可升高机身机构(2)、防撞机构(3)、夹紧机构(4)、辅助夹紧机构(5)、灭火机构(6),其特征在于:移动轮机构(1)包括移动减震轮机构(1-1)、驻车机构(1-2),移动减震轮机构(1-1)与驻车机构(1-2)相连;

移动减震轮机构(1-1)包括移动轮(1-1-1)、移动轮座(1-1-2)、轮轴(1-1-3)、铰接孔(1-1-4)、上座(1-1-5)、减震弹簧(1-1-6),移动轮(1-1-1)与轮轴(1-1-3)相连,轮轴(1-1-3)与移动轮座(1-1-2)的连接方式为轴承连接,铰接孔(1-1-4)开在移动轮座(1-1-2)上,减震弹簧(1-1-6)焊接在移动轮座(1-1-2)与上座(1-1-5)之间;

驻车机构(1-2)包括驻车片(1-2-1)、铰接扣(1-2-2)、驻车连杆(1-2-3)、螺纹座(1-2-4)、螺纹孔(1-2-5)、带凸块调节螺钉(1-2-6)、驻车弹簧(1-2-7)、凸块槽(1-2-8)、凸块座(1-2-9),铰接扣(1-2-2)与驻车片(1-2-1)相铰接,驻车连杆(1-2-3)与驻车片(1-2-1)相铰接,驻车连杆(1-2-3)与螺纹座(1-2-4)相连,螺纹孔(1-2-5)攻在螺纹座(1-2-4)上,带凸块调节螺钉(1-2-6)与螺纹孔(1-2-5)相配合,带凸块调节螺钉(1-2-6)与凸块槽(1-2-8)相配合,凸块槽(1-2-8)开在凸块座(1-2-9)上,驻车弹簧(1-2-7)套在带凸块调节螺钉(1-2-6)上,驻车弹簧(1-2-7)两端分别连接在螺纹座(1-2-4)和凸块座(1-2-9)上,铰接扣(1-2-2)与铰接孔(1-1-4)转动连接,凸块座(1-2-9)与移动轮座(1-1-2)相连;

可升高机身机构(2)包括升降底座机构(2-1)、移动杆机构(2-2)、液压调节机构(2-3)、调节槽(2-4)、机身(2-5)、观察窗(2-6)、螺钉(2-7)、螺钉孔(2-8)、门(2-9),升降底座机构(2-1)与移动杆机构(2-2)的连接方式为滑动连接,升降底座机构(2-1)与机身(2-5)相连,液压调节机构(2-3)设置在机身(2-5)的内部,调节槽(2-4)开在机身(2-5)的内部,观察窗(2-6)与机身(2-5)相连,螺钉(2-7)与螺钉孔(2-8)相配合,螺钉孔(2-8)攻在观察窗(2-6)上,门(2-9)与机身(2-5)相铰接;

升降底座机构(2-1)包括底座(2-1-1)、调节座体(2-1-2)、滑动座(2-1-3)、滑动杆(2-1-4)、滑动T槽(2-1-5)、升高斜槽(2-1-6),调节座体(2-1-2)位于底座(2-1-1)的上方,滑动座(2-1-3)与滑动杆(2-1-4)相连,滑动座(2-1-3)与滑动T槽(2-1-5)相配合,升高斜槽(2-1-6)开在调节座体(2-1-2)上,滑动杆(2-1-4)与机身(2-5)相连;

移动杆机构(2-2)包括滑轮(2-2-1)、滑轮座(2-2-2)、滑轮座支撑(2-2-3)、连杆A(2-2-4)、滑块A(2-2-5),滑轮(2-2-1)与滑轮座(2-2-2)相铰接,滑轮座(2-2-2)与滑轮座支撑(2-2-3)相连,连杆A(2-2-4)焊接在滑轮座支撑(2-2-3)与滑块A(2-2-5)之间,滑轮(2-2-1)与升高斜槽(2-1-6)滑动连接,调节槽(2-4)与滑块A(2-2-5)滑动连接;

液压调节机构(2-3)包括液压缸(2-3-1)、液压弹簧(2-3-2)、活塞(2-3-3)、活塞杆(2-3-4),液压缸(2-3-1)与活塞(2-3-3)相配合,液压弹簧(2-3-2)与活塞(2-3-3)相连,活塞杆(2-3-4)与活塞(2-3-3)相连,液压缸(2-3-1)与机身(2-5)相连,活塞杆(2-3-4)与滑块A(2-2-5)相连;

防撞机构(3)包括防撞板机构(3-1)、防撞座机构(3-2)、防撞槽机构(3-3),防撞座机构(3-2)焊接在防撞板机构(3-1)与防撞槽机构(3-3)之间,防撞板机构(3-1)与防撞槽机构(3-3)的连接方式为滑动连接;

防撞板机构(3-1)包括防撞板本体(3-1-1)、防撞连杆(3-1-2)、插杆(3-1-3),防撞板本体(3-1-1)与防撞连杆(3-1-2)的连接方式为铰接,插杆(3-1-3)与防撞连杆(3-1-2)相连;

防撞座机构(3-2)包括防撞滑动杆(3-2-1)、防撞弹簧(3-2-2)、防撞底座(3-2-3)、防撞槽A(3-2-4),防撞弹簧(3-2-2)焊接在防撞滑动杆(3-2-1)与防撞底座(3-2-3)之间,防撞槽A(3-2-4)开在防撞底座(3-2-3)上,防撞滑动杆(3-2-1)与防撞槽A(3-2-4)相配合,防撞滑动杆(3-2-1)与防撞板本体(3-1-1)相连;

防撞槽机构(3-3)包括防撞弹簧B(3-3-1)、防撞槽B(3-3-2)、防撞槽座(3-3-3),防撞弹簧B(3-3-1)设置在防撞槽B(3-3-2)的内部,防撞槽B(3-3-2)开在防撞槽座(3-3-3)上,防撞槽座(3-3-3)与防撞底座(3-2-3)相连,插杆(3-1-3)与防撞槽B(3-3-2)滑动连接,防撞弹簧B(3-3-1)与插杆(3-1-3)相连;

夹紧机构(4)包括夹紧执行座(4-1)、下降座机构(4-2)、设备减震座机构(4-3),夹紧执行座(4-1)与下降座机构(4-2)相连,下降座机构(4-2)与设备减震座机构(4-3)相连;

夹紧执行座(4-1)包括方座(4-1-1)、弯曲支撑(4-1-2)、夹紧杆(4-1-3)、夹紧弹簧(4-1-4)、夹紧执行座本体(4-1-5)、连接轴(4-1-6)、连接轮(4-1-7),方座(4-1-1)与弯曲支撑(4-1-2)相连,夹紧弹簧(4-1-4)焊接在夹紧杆(4-1-3)与夹紧执行座本体(4-1-5)之间,夹紧杆(4-1-3)与连接轴(4-1-6)相连,连接轴(4-1-6)与弯曲支撑(4-1-2)相连,连接轴(4-1-6)与连接轮(4-1-7)相连;

下降座机构(4-2)包括下降座本体(4-2-1)、钢丝绳(4-2-2)、T座(4-2-3),下降座本体(4-2-1)与钢丝绳(4-2-2)相连,T座(4-2-3)位于下降座本体(4-2-1)的上方,连接轮(4-1-7)与钢丝绳(4-2-2)相连;

设备减震座机构(4-3)包括滑动支撑座(4-3-1)、低位座(4-3-2)、孔(4-3-3)、低位座杆(4-3-4)、减震弹簧B(4-3-5)、减震活动座(4-3-6)、减震活动座槽(4-3-7)、减震上座(4-3-8),孔(4-3-3)开在滑动支撑座(4-3-1)上,滑动支撑座(4-3-1)与减震上座(4-3-8)相连,低位座杆(4-3-4)位于低位座(4-3-2)的上方,减震活动座(4-3-6)与低位座杆(4-3-4)相连,减震活动座(4-3-6)与减震活动座槽(4-3-7)相配合,减震活动座槽(4-3-7)开在减震上座(4-3-8)上,减震弹簧B(4-3-5)焊接在低位座(4-3-2)与减震上座(4-3-8)之间,下降座本体(4-2-1)与孔(4-3-3)滑动连接,T座(4-2-3)与减震上座(4-3-8)相连;

辅助夹紧机构(5)包括辅助夹紧座机构(5-1)、夹紧驱动机构(5-2),辅助夹紧座机构(5-1)与夹紧驱动机构(5-2)相连;

辅助夹紧座机构(5-1)包括辅助夹紧支撑(5-1-1)、移动座B(5-1-2)、内螺旋(5-1-3)、安全弹簧(5-1-4)、辅助座(5-1-5),辅助夹紧支撑(5-1-1)与移动座B(5-1-2)相连,内螺旋(5-1-3)攻在移动座B(5-1-2)上,安全弹簧(5-1-4)焊接在辅助夹紧支撑(5-1-1)与辅助座(5-1-5)之间;

夹紧驱动机构(5-2)包括螺旋座(5-2-1)、螺旋带轮(5-2-2)、皮带(5-2-3)、驱动电机轮(5-2-4)、驱动电机(5-2-5)、驱动螺旋(5-2-6)、T型活动槽A(5-2-7)、安全杆(5-2-8),螺旋带轮(5-2-2)与皮带(5-2-3)的连接方式为挠性连接,皮带(5-2-3)与驱动电机轮(5-2-4)的连接方式为挠性连接,驱动电机轮(5-2-4)与驱动电机(5-2-5)的连接方式为胀套连接,驱动电机(5-2-5)位于螺旋座(5-2-1)的上方,驱动螺旋(5-2-6)与螺旋座(5-2-1)相连,T型活动槽A(5-2-7)开在螺旋座(5-2-1)上,安全杆(5-2-8)设置在T型活动槽A(5-2-7)的内部,移动座B(5-1-2)与T型活动槽A(5-2-7)滑动连接,驱动螺旋(5-2-6)与内螺旋(5-1-3)螺纹连接;

灭火机构(6)包括喷水驱动机构(6-1)、喷水箱机构(6-2),喷水驱动机构(6-1)位于喷水箱机构(6-2)的上方;

喷水驱动机构(6-1)包括弧形架(6-1-1)、喷水复位弹簧(6-1-2)、弧形槽(6-1-3)、喷水电机(6-1-4)、摆动杆(6-1-5)、限位配合杆(6-1-6)、摆臂(6-1-7)、按压轮(6-1-8),喷水复位弹簧(6-1-2)设置在弧形槽(6-1-3)的内部,弧形槽(6-1-3)开在弧形架(6-1-1)上,摆动杆(6-1-5)与喷水电机(6-1-4)相连,限位配合杆(6-1-6)与摆动杆(6-1-5)相连,限位配合杆(6-1-6)与弧形槽(6-1-3)相配合,限位配合杆(6-1-6)与摆臂(6-1-7)相连,摆臂(6-1-7)与喷水电机(6-1-4)相连,按压轮(6-1-8)与摆臂(6-1-7)相连;

喷水箱机构(6-2)包括喷水箱本体(6-2-1)、单向阀(6-2-2)、焊接环(6-2-3)、焊接环口(6-2-4)、注水塞(6-2-5)、注水塞口(6-2-6)、喷水腔(6-2-7)、气孔(6-2-8)、压力腔(6-2-9)、压力弹簧(6-2-10)、压力座(6-2-11)、压力杆(6-2-12)、被动座(6-2-13),单向阀(6-2-2)与焊接环(6-2-3)相连,焊接环(6-2-3)与焊接环口(6-2-4)相连,焊接环口(6-2-4)开在喷水箱本体(6-2-1)的左侧板上,注水塞(6-2-5)与注水塞口(6-2-6)相连,注水塞口(6-2-6)开在喷水箱本体(6-2-1)的左侧板上,喷水腔(6-2-7)设置在喷水箱本体(6-2-1)的内部,气孔(6-2-8)开在喷水箱本体(6-2-1)的中间挡板上,压力腔(6-2-9)位于喷水箱本体(6-2-1)的内部,压力弹簧(6-2-10)设置在压力腔(6-2-9)的内部,压力座(6-2-11)与压力腔(6-2-9)相配合,压力杆(6-2-12)焊接在压力座(6-2-11)与被动座(6-2-13)之间,弧形架(6-1-1)与喷水箱本体(6-2-1)相连,喷水电机(6-1-4)与喷水箱本体(6-2-1)相连;

移动轮机构(1)位于可升高机身机构(2)的下方,防撞机构(3)位于可升高机身机构(2)的两侧,夹紧机构(4)设置在可升高机身机构(2)的内部,辅助夹紧机构(5)设置在可升高机身机构(2)的内部,灭火机构(6)位于可升高机身机构(2)的上方。

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