[发明专利]一种自然养护加气混凝土砌块生产工艺

说明书

本发明提供了一种自然养护加气混凝土砌块生产工艺，包括如下步骤：(a)制备混合浆料，所述混合浆料的原料包括人造石英石废料、石灰、水泥和水；人造石英石废料与水泥的质量比为1：(0.8～1)；(b)向混合浆料通入蒸汽，使混合浆料的温度上升至40℃～45℃，搅拌3min～4min后，加入发气剂，搅拌≤40s，制成浇注浆料；(c)将浇注浆料浇注入模后进行发气初凝，制成坯体；(d)对坯体进行自然养护后脱模和切割，制成加气混凝土砌块成品。本生产工艺具有人造石英石废料资源得到有效的再生利用、有利于环境、成品质量高、节约能源和成本降低的特点。

技术领域

本发明涉及一种自然养护加气混凝土砌块生产工艺，属于建筑材料加工领域。

背景技术

目前建筑物所用的墙体材料大部分还是砖砌体，粘土砖占墙体材料总量约80％以上，每年为了生产建筑用砖，不仅需要占用大量的耕地，而且长此下去，制砖的土源日益枯竭，生态平衡被破坏，耕地面积锐减，由此产生的连锁反应危害极大。而加气混凝土砌块属第一类中新型节能墙体材料，极好的保温隔热抗震性能，以优良的性能逐渐取代粘土砖，不断扩大应用领域。但现有的加气混凝土砌块以石英砂为主要原料，资源消耗量大，仍然容易造成资源枯竭。

以石英石生产企业为代表，每年排放的人造石英石废料量十分惊人，而目前仍缺乏合理有效的再生利用方法，使得人造石英石废料中可再生利用的物质以填埋为主的传统方式进行处理，使可再生资源浪费，对环境带来不良的影响。

再者目前加气混凝土砌块的生产过程常用的养护方式为蒸压养护，其养护方式能耗高、成本高、给环境带来压力。

如何获得一种人造石英石废料资源得到有效的再生利用、有利于环境、成品质量高、节约能源、成本降低的加气混凝土砌块生产工艺是目前本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种自然养护加气混凝土砌块生产工艺，具有人造石英石废料资源得到有效的再生利用、有利于环境、成品质量高、节约能源和成本降低的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种自然养护加气混凝土砌块生产工艺，包括如下步骤：

(a)制备混合浆料，所述混合浆料的原料包括人造石英石废料、石灰、水泥和水；人造石英石废料与水泥的质量比为1：(0.8～1)；

(b)向混合浆料通入蒸汽，使混合浆料的温度上升至40℃～45℃，搅拌3min～4min后，加入发气剂，搅拌≤40s，制成浇注浆料；

(c)将浇注浆料浇注入模后进行发气初凝，制成坯体；

(d)对坯体进行自然养护后脱模和切割，制成加气混凝土砌块成品。

优选的，所述步骤(a)的人造石英石废料、石灰、水泥和水各成分的质量份为人造石英石废料48～52份、石灰3～4份、水泥43～47份和水60～65份。

优选的，所述步骤(b)的发气剂的加入量为原料总质量的0.1％～5％。

优选的，所述步骤(b)在加入发气剂的同时还添加增强剂和减水剂中的一种或两种，所述增强剂的加入量为原料总质量的0.01％～2％，所述减水剂的加入量为原料总质量的0.01％～2％。

优选的，所述人造石英石废料的二氧化硅含量≥45％、0.045mm方孔筛筛余量≤30％、烧失量≤5％、三氧化硫含量≤1％；

所述石灰的有效氧化钙和氧化镁的含量≥65％、氧化镁的含量≤8％、0.088mm方孔筛筛余量≤20％；

所述发气剂的活性成分的含量≥85％、0.075mm方孔筛筛余量≤3％。