[发明专利]叠瓦电池串及其制备方法以及叠瓦电池组件的制备方法

说明书

本发明涉及叠瓦电池串及其制备方法以及叠瓦电池组件的制备方法，其中，叠瓦电池串的制备方法包括如下步骤：于电池片的受光面的正面电极上设置导电胶；利用激光在电池片的背光面上的指定位置设置切割线；将电池片沿切割线进行裂片，得到电池切片，其中电池切片的一侧边缘的正面形成有正面电极且与一侧边缘相对的另一侧边缘的背面形成有背面电极；将一个电池切片的背面电极叠置在相邻的电池切片的设置有导电胶的正面电极上，并重复该动作直到叠置预定数量的电池切片，得到叠瓦电池串。本发明实施例的叠瓦电池串的制备方法保证了电池片的受光面的正面电极与导电胶的实际接触面积，避免了电池片的受光面的磨损，且避免了溢胶和露白问题。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种叠瓦电池串及其制备方法以及叠瓦电池组件的制备方法。

背景技术

叠瓦电池组件是高效光伏组件的一个重要的发展方向，叠瓦电池组件既可使用导电胶替代传统的金属焊带，又可以提高组件面积的利用率，继而提升组件的光电转换效率和功率。

目前叠瓦电池串的制备方法中，使电池片的受光面向下，在电池片的背光面利用激光进行切割以得到电池切片，并在电池片的背光面的背面电极上印刷导电胶，然后相邻的电池切片通过导电胶以叠瓦形式连接形成叠瓦电池串。但是该制备方法存在以下问题：首先，由于整个制备过程中电池片的受光面一直朝下，等叠瓦电池串制备完成后，才可以将叠瓦电池串翻转查看，所以，在出现溢胶和露白时不能及时解决；其次，由于导电胶印刷在电池片的背光面的背面电极上，因此电池片的受光面的正面电极与导电胶的实际接触面积没有直接控制，影响了叠瓦电池串的可靠性；另外，整个制备过程中电池片的受光面朝下，会对电池片的受光面造成不同程度的磨损，从而影响叠瓦电池串形成的叠瓦电池组件的功率、外观。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的一个目的在于提供一种叠瓦电池串的制备方法，该制备方法保证了电池片的受光面的正面电极与导电胶的实际接触面积，提高了制备得到的叠瓦电池串的可靠性，且避免了电池片的受光面的磨损，另外可在制备过程中及时查看到出现的问题以对工艺及时进行调整，避免了溢胶和露白问题的出现。

本发明的另一个目的在于提供一种上述叠瓦电池串的制备方法制备得到的叠瓦电池串，其具有较好的外观和较高的可靠性。

本发明的再一个目的在于提供一种包含上述叠瓦电池串的制备方法的叠瓦电池组件的制备方法，该制备方法制备得到的叠瓦电池组件，具有较好的外观和较高的可靠性，且具有较高的光电转换效率和功率。

根据本发明第一方面实施例的叠瓦电池串的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1，于电池片的受光面的正面电极上设置导电胶；

步骤S2，利用激光在所述电池片的背光面上的指定位置设置切割线；

步骤S3，将所述电池片沿所述切割线进行裂片，得到电池切片，其中，所述电池切片的一侧边缘的正面形成有所述正面电极且与所述一侧边缘相对的另一侧边缘的背面形成有背面电极；

步骤S4，将一个所述电池切片的所述背面电极叠置在相邻的所述电池切片的设置有所述导电胶的所述正面电极上，并重复该动作直到叠置预定数量的所述电池切片，得到所述叠瓦电池串。

优选地，所述步骤S3具体包括：

利用机械抓手抓取所述电池片以使所述电池片沿所述切割线断裂，得到所述电池切片。

进一步优选地，所述步骤S3包括：

步骤S31，若干机械抓手抓取所述电池片；

步骤S32，调整所述机械抓手的抓取方向以对所述电池片施加预定的作用力，使所述电池片沿所述切割线断裂，得到所述电池切片。

进一步优选地，所述步骤S31中，所述电池片吸附在传输平台上，所述机械抓手抓取所述电池片的端部区域。