[发明专利]一种色母粒打孔工艺

说明书

本发明公开了一种色母粒打孔工艺，属于色母粒生产工艺技术领域。一种色母粒打孔工艺，包括如下步骤：步骤1、色母粒的制备：按照色母粒配方比例配置，所述色母粒包括颜料、载体和分散剂；步骤2、打孔膜母粒的制备：将步骤1所制备的色母粒同PE打孔膜专用料混合均匀，制备打孔膜母粒；步骤3、打孔膜的制备：将步骤2所制备的打孔膜母粒投入打孔膜设备中，依次经流延成膜、打孔工序得到打孔膜；本发明操作方便，通过将分散剂均匀包裹在颜料表面，以制备中间过渡体，并继而利用中间过渡体同载体混合研磨，从而制备色母粒，有效减少传统生产工艺中的研磨工序，有利于缩短工序、减少能耗。

技术领域

本发明涉及色母粒生产工艺技术领域，尤其涉及一种色母粒打孔工艺。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散为成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好的润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。

色母粒通常情况下由颜料、载体、添加剂三部分组成，传统的色母粒生产工艺中往往先是对颜料、载体以及添加剂分别进行研磨，继而将研磨后的物料混合再次进行研磨，多道研磨工序的存在不仅耗时费力，且容易导致能耗增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的色母粒生产工艺中研磨工序较多，耗时费力，且容易导致能耗增加的问题，而提出的一种色母粒打孔工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种色母粒打孔工艺，包括如下步骤：

步骤1、色母粒的制备：按照色母粒配方比例配置，所述色母粒包括颜料、载体和分散剂；

步骤2、打孔膜母粒的制备：将步骤1所制备的色母粒同PE打孔膜专用料混合均匀，制备打孔膜母粒；

步骤3、打孔膜的制备：将步骤2所制备的打孔膜母粒投入打孔膜设备中，依次经流延成膜、打孔工序得到打孔膜。

优选的，步骤1中的色母粒的制备包括如下步骤：

步骤S1、中间过渡体的制备:通过三辊研磨将分散剂均匀包覆在颜料表面，制备中间过渡体；

步骤S2、原料混合：将S1中所制备的中间过渡体同载体混合均匀；

步骤S3、塑化工序：将S2中所得到的混合原料进行塑化；

步骤S4、造粒工序：将S3中塑化得到的原料进行造粒；

步骤S5、干燥工序：将S4中造粒得到的色母粒投入干燥机中干燥成型。

优选的，所述颜料采用有机颜料；所述载体采用ABS色母、PVC色母或EVA色母；所述分散剂采用聚乙烯低分子蜡或硬脂酸盐。

优选的，所述步骤S1中三辊研磨的时间30-40min。

优选的，所述步骤S2中将中间过渡体同载体混合投入高速搅拌机中进行高速研磨和搅拌。

优选的，所述步骤S3中采用双辊开炼机进行塑化工序。

优选的，所述步骤S4中采用双螺杆挤出机进行造粒工序。

优选的，所述步骤S5中干燥机的温度为55-65℃。

优选的，所述步骤2中PE打孔膜专用料具体牌号为1C7A。

优选的，所述步骤3中打孔膜设备型号具体为HP-1600。

与现有技术相比，本发明提供了一种色母粒打孔工艺，具备以下

有益效果：