[发明专利]一种用于气门杆加工的高速磨床的工件支撑方法和支撑机构

说明书

本发明提供了一种用于气门杆加工的高速磨床的工件支撑方法，其能解决支撑机构安装空间需求较大，难以满足客户需求的技术问题。一种用于气门杆加工的高速磨床的工件支撑方法，其采用端面支撑块支撑工件，其特征在于：端面支撑块作用于工件的待加工部位并且由油缸驱动，使得工件的待加工部位相对于非加工部位发生弯折并具有回弹作用，高速磨床的砂轮对弯折后的待加工部位进行磨削加工。该方法在磨削加工过程中，由于待加工部位的尺寸是逐渐缩小，缩小后的待加工部位在回弹作用下始终与端面支撑块抵持、接触，即通过油缸替代伺服电机、减速机，以实现对工件的有效支撑，进而降低安装空间需求。

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，尤其涉及用于气门杆加工的磨床，具体涉及一种用于气门杆加工的高速磨床的工件支撑方法和支撑机构。

背景技术

气门杆的杆体较细，在磨削加工过程中，需要支撑机构对其进行支撑，防止工件发生偏移。由于工件在磨削过程中，尺寸变小，现有的支撑机构需要通过伺服电机和减速器传动以调节端面支撑块的支撑位点，确保对工件的有效支撑，但伺服电机和减速器的设置会导致支撑机构整体安装空间需求较大，难以满足客户对于磨床小型化的特殊需求。

发明内容

本发明提供了一种用于气门杆加工的高速磨床的工件支撑方法，其能解决支撑机构安装空间需求较大，难以满足客户需求的技术问题。

一种用于气门杆加工的高速磨床的工件支撑方法，其采用端面支撑块支撑工件，其特征在于：

所述端面支撑块作用于工件的待加工部位并且由油缸驱动，使得工件的待加工部位相对于非加工部位发生弯折并具有回弹作用，高速磨床的砂轮对弯折后的待加工部位进行磨削加工。

进一步的，所述端面支撑块向斜上方支撑工件的待加工部位。

一种用于气门杆加工的高速磨床的工件支撑机构，高速磨床包括工件轴和砂轮，所述工件支撑机构包括端面支撑块，其特征在于：所述工件支撑机构还包括油缸，所述端面支撑块和所述砂轮分设于所述工件轴的左右两侧，所述端面支撑块安装于所述油缸的活塞杆输出端，所述油缸的活塞杆向右上方倾斜设置。

进一步的，所述端面支撑块设有与工件配合的V形定位槽。

进一步的，所述油缸固定于安装板上并置于罩壳内，所述油缸的输出端连接罩壳，所述罩壳与安装板上的密封配合，所述端面支撑块安装于罩壳外侧。

本发明的工件支撑方法，由于在油缸的作用下，端面支撑块作用于工件的待加工部位，使得工件的待加工部位相对于非加工部位发生弯折并具有回弹作用，在磨削加工过程中，由于待加工部位的尺寸是逐渐缩小，缩小后的待加工部位在回弹作用下始终与端面支撑块抵持、接触，即能实现对工件的有效支撑，同时，待加工部位的尺寸缩小、回弹的过程中，待加工部位的弯折幅度也是逐渐缩小，即回弹作用逐渐缩小，当磨削加工完毕时，代加工部位的弯折恢复，不再具有回弹作用，即能避免工件变形，此外，由于油缸相对于传统的伺服电机、减速机，体积更小，能够有效减小支撑机构整体对安装空间需求，进而满足客户对于磨床小型化的特殊需求。

本发明的工件支撑机构，不仅能够实现将工件的待加工部位相对于非加工部位发生弯折并具有回弹作用，而且支撑机构对工件的支撑力的方向为向右上方倾斜设置，其支撑力能够分解为水平向右和竖直向上的分力，其中，支撑力的竖直向上的分力由砂轮产生的竖直向下的切削力平衡，支撑力的水平向右的分力由砂轮产生的水平向左的抵持力平衡，实现工件受力平衡，确保工件稳定。

附图说明

图1为本发明的工件支撑机构的装配结构示意图。

图2为本发明的工件支撑机构的结构示意图，其中，端面支撑块和罩壳省略。

具体实施方式