[发明专利]微量润滑油雾供应装置及机加工装置及调压方法

说明书

本发明公开了一种微量润滑油雾供应装置及机加工装置及调压方法，微量润滑油雾供应装置包括雾化腔室、至少两个雾化组件、供油流道、供气流道及调气组件；雾化组件具有气体输入端口、油液输入端口及油雾喷出端口，油雾喷出端口与雾化腔室连通；供气流道一端与第一压缩气源连通，另一端连接至气体输入端口，供气流道上设置第一开关；调气组件包括多个呈并联设置的压力调节阀，调气组件一端与第二压缩气源连通，另一端连通至雾化腔室，压力调节阀设置有第二开关。调气组件和雾化组件组合调节实现雾化腔室油雾压力及油雾输出量的稳定可调。机加工装置包括连接有微量润滑油雾供应装置的刀具内冷孔通道或外置式喷嘴端口，冷却润滑效果好。

技术领域

本发明涉及一种用于冷却或润滑加工的装置，特别涉及一种微量润滑油雾供应装置及机加工装置及调压方法。

背景技术

随着近年来对可持续化生产方式重视度的提高，微量润滑技术作为一种典型的绿色加工冷却润滑方式越来越受到人们的关注。对比传统湿式加工切削液带来的环境问题、健康危害以及必要配套的切削液过滤循环除菌系统和污水排放处理系统，微量润滑技术可以做到完全避免以上问题的产生，同时极大的降低了切削液浪费和污水处理带来的成本。另外，在不锈钢、铝合金、钛合金等典型材料以及CFRP叠层材料和陶瓷等材料的加工上采用微量润滑技术也已被证实对比传统湿式加工拥有更光洁的工件表面粗糙度、更高效的加工效率及提升刀具寿命的效果。

目前，现有内冷MQL微量润滑系统在加工中有外置式喷嘴喷射油雾及通过主轴内冷通道喷射油雾这两种油雾输送方式。外置式喷嘴喷射油雾的方式能应对大部分在工件的表面进行加工的应用场景，但在钻孔、镗孔、攻牙、铣T形槽等工序没有良好的表现。通过主轴内冷通道喷射油雾的方式则可以很好的应对需要切除工件内部材料的加工需求。由于在加工过程中会有不同内径大小的刀具装夹到主轴上，内径大小会影响内冷MQL雾化腔室油雾压力，进而影响主轴内输送油雾所需的压力以及油雾量的输出。为了保证良好且不间断的润滑冷却效果，可以根据不同的切削量及内冷刀具孔径大小等加工需求，调整油雾输出量及气压来保证工件稳定的加工质量。

公开号为CN104476318B的发明专利公开了一种机床加工用的可自动调节油雾量的微量润滑供应系统，其油雾调节原理为：通过压力感应调节器感应雾化腔室中的压力，来控制与其相连的电磁阀是否让文丘里雾化喷头通气，并且对切削油进行雾化处理，以此实现自动调节油雾的喷射量。公开号为CN106885122A的发明专利公开了一种用于机械加工的微量润滑油雾供应系统，其油雾调节原理为：通过控制不同数量的文丘里雾化喷头开启或关闭组合方式来控制油雾量；同时自带增压系统，通过常压、增压空气与三个或以上文丘里雾化喷头形成不同组合开启方式，以适应加工中心刀具库不同内冷孔径所需气量及油量的不同。但是该专利中其实质的调节效果并不好，根据其说明书中记载可知：当刀具内冷孔径为小孔径的刀具时，在进行切削加工过程中，只需要开启其中一个文丘里雾化喷头，并选择通入常压模式B的常压压缩空气以便在雾化腔室中形成油雾。雾化腔室中的油雾通过油雾输送管进入到内冷刀具或外冷喷嘴喷射到切削加工区域。当开启常压模式B在加工过程中油雾量过小时，可以开启增压模式A，气体经过输气管到达文丘里雾化喷头处，此时喷头处的压差增大，使油雾量增大，并且同时增大了雾化腔室内的压力。但是，针对不同内径的刀具和流量需求的工序，不是单一的操作模式就能满足的。以上专利的雾化室内调压/流量和油雾量产生不能分开调节。他们直接通过开关不同的喷嘴数量去调节缸内压力，这势必就不能针对不同的刀具工件工序控制产生合理的油雾量，进而达不到较好的调节效果。

上述两份专利均不能做到将油雾供给量的大小和调整雾化腔室内气压的大小独立开来。从设计上来看，通过文丘里雾化喷嘴进行油雾的加压输出时，则可能造成微量润滑油雾化效果不佳或者雾化腔室内部压差不稳定等现象，影响油雾稳定输出。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种微量润滑油雾供应装置，该微量润滑油雾供应装置可根据实际加工需求实现雾化腔室油雾压力、油雾发生量及油雾输出流量的稳定可调。