[发明专利]钒铁合金的冶炼方法

说明书

本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铁合金的冶炼方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁合金的冶炼方法，包括以下步骤：a、将冶炼原料加入还原炉中进行还原冶炼，冶炼结束后出渣；b、将出渣后的熔融初级合金加入精炼炉中与精炼混合料进行精炼，精炼结束后出渣；c、将出的含钒熔渣返回还原炉中与下一周期冶炼原料重复步骤a、b；将出渣后的熔融钒铁合金倒入模具中冷却，得到上一周期钒铁合金锭；控制每个周期综合实际配铝量为理论铝耗量的0.9～1.0倍。本发明方法能够大幅降低弃渣钒含量，提高产品A级品率，实现钒铁合金的连续冶炼，并能大幅提高电炉使用寿命。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铁合金的冶炼方法。

背景技术

目前世界范围内产业化的钒铁合金生产主要以三氧化二钒和五氧化二钒两种钒氧化物为含钒原料，在混合一定量的含铁物料的情况下通过硅热还原或铝热还原固溶而得，随着我国对钒铁合金生产企业环保整治力度的进一步加大，以硅铁为主还原剂的硅热法逐渐被淘汰。目前主流钒铁冶炼工艺主要以铝热还原为主的直筒炉一步法和倾翻炉多期法，并辅以电加热系统从而维持冶炼过程的热量需求。

CN 106282564 A“一种钒铁冶炼合金中的喷吹精炼方法”以直筒炉一步法钒铁冶炼为基础，提供了一种以混合钒氧化物为铝热还原工艺，冶炼结束后以铝粉和钒铁细粉的混合料为主喷吹料进行喷吹精练操作，从而达到提高喷吹效率、降低钒铁冶炼渣中钒含量的目的。ZL201510002957“倾翻炉电铝热法制备钒铁的方法”提供一种利用大型倾翻炉电铝热法生产钒铁的方法，采用多期冶炼和阶梯配铝相结合的技术，具有操作方便，节约铝耗，提高钒铁的收率的特点。

从上述公开的技术看，目前钒铁合金制备主要通过添加还原剂将不同含钒物料进行还原，该过程主要采用一步法和多期法钒铁冶炼工艺，在保证合金成分合格的条件下尽可能降低渣中钒损。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高冶炼效率、高回收率、弃渣钒含量小的钒铁合金的冶炼方法。该冶炼方法包括以下步骤：

a、将冶炼原料加入还原炉中进行还原冶炼，冶炼结束后出渣；

b、将出渣后的熔融初级合金加入精炼炉中与精炼混合料进行精炼，精炼结束后出渣；

c、将出的含钒熔渣返回还原炉中与下一周期冶炼原料重复步骤a、b；将出渣后的熔融钒铁合金倒入模具中冷却，得到上一周期钒铁合金锭；控制每个周期综合实际配铝量为理论铝耗量的0.9～1.0倍。

其中，上述钒铁合金的冶炼方法步骤a中，所述还原炉为带有出渣功能的可倾翻电弧炉。

其中，上述钒铁合金的冶炼方法步骤a中，所述冶炼原料为钒氧化物、铝粒、铁粒和石灰。

进一步的，上述钒铁合金的冶炼方法步骤a中，所述钒氧化物、铝粒、铁粒、石灰的重量比为100﹕55～70﹕13～17﹕5～15。

进一步的，上述钒铁合金的冶炼方法步骤a中，所述钒氧化物为V₂O₅、V₂O₃或两者的混合物。

其中，上述钒铁合金的冶炼方法步骤a中，所述冶炼原料一次性加入还原炉或分批次加入还原炉。

其中，上述钒铁合金的冶炼方法步骤a中，所述冶炼原料实际配铝量为理论铝耗量的1.00～1.35倍。

进一步的，上述钒铁合金的冶炼方法步骤a中，当冶炼原料分批次加入还原炉时，则随着冶炼原料批次的增加，配铝量逐渐降低。

其中，上述钒铁合金的冶炼方法步骤a中，所述出渣时渣中钒含量为0.1～1.2％。