[发明专利]一种调频式智能控氨系统及方法

说明书

本发明公开了一种调频式智能控氨系统及方法，一种调频式智能控氨系统包括喷氨母管，所述喷氨母管上连接有喷氨支管组，所述喷氨支管组包括至少8根喷氨支管，所述喷氨支管组的下方设置有催化剂层，所述催化剂层的下方设置有分区测量处，所述分区测量处内部设置有分区测量测点组，所述分区测量测点组包括四个分区测量测点，所述分区测量测点组连接有测量仪表。本发明设计合理，可及时发现喷氨区的不均匀性和催化剂的失效区域,实现氨利用率的最大化，减少氨逃逸量，使烟道内流场更加均匀，脱硝反应更加充分，并可以避免混凝土中氨缓慢释放对居民身体健康的损害，具有广泛的社会效益，可靠性高，值得推广。

技术领域

本发明涉及控氨系统及方法技术领域，尤其涉及一种调频式智能控氨系统及方法。

背景技术

随着电力建设步伐的不断加快，环境问题成为人们逐渐关注的问题，火电厂每天都会有大量的NO_x排放，火电厂的脱硝技术应用也越来越广泛。目前绝大多数煤粉炉采用的都是SCR脱硝技术，以液氨为还原剂。根据DL/T 296-2011《火电厂烟气脱硝技术导则》规定，氨逃逸质量浓度不大于2.3mg/m³，实际上针对不同的SO₃浓度，要求的氨逃逸浓度不同。随着越来越多的机组投入脱硝，氨逃逸浓度高问题也越来越显著。由于脱硝系统运行一段时间后，内部出入口流场和NO_x浓度场会发生一定变化，喷氨格栅喷嘴也可能会发生堵塞情况，催化剂活性会降低，这些都会导致氨气不能完全参与反应，逃逸浓度增加。此外，首批超净排放改造机组投运至今已有2-3年时间，已进入催化剂寿命的后期。

因此，现有的SCR脱硝系统目前出现以下问题：空预器堵塞，局部氨逃逸量过大；氨逃逸的测量结果，代表性差，不能及时发现喷氨区的不均匀性和判断催化剂的失效区域；喷氨格栅堵塞，无法按预期值喷氨；现有的控制系统延迟较大，会导致喷氨过量或极限工况瞬时超标；对现有SCR脱硝系统的效率评价不完善，无法了解真实的脱硝系统运行效率，无法对催化剂寿命进行评价。因此，寻找一种方式，来对电厂的脱硝系统进行综合控制、对氨逃逸量进行准确检测，是目前电厂急需解决的问题，为此我们设计出了一种调频式智能控氨系统及方法来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种调频式智能控氨系统及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种调频式智能控氨系统，包括喷氨母管，所述喷氨母管上连接有喷氨支管组，所述喷氨支管组包括至少8根喷氨支管，所述喷氨支管组的下方设置有催化剂层，所述催化剂层的下方设置有分区测量处，所述分区测量处内部设置有分区测量测点组，所述分区测量测点组包括四个分区测量测点，所述分区测量测点组与喷氨母管均连接有测量仪表。

优选的，每根所述喷氨支管上都设有流量计、电动子阀和手动子阀。

优选的，所述喷氨母管的内部输送有还原剂液氨。

一种调频式智能控氨系统的方法，包括以下步骤：

S1、对机组SCR入口烟气条件进行摸底试验：摸底测试主要为CFD流场计算提供必要的边界条件，为脱硝SCR逻辑控制提供必要的初始条件，其测试的主要内容包括：

典型的工况下(主要为不同磨煤机组合条件下)，SCR入口NOx浓度分布规律及偏差等；

SCR入口处，烟气温度分布规律及偏差等；

SCR入口处，含尘浓度分布规律及偏差等；

SCR入口处，烟气流速分区规律及偏差；

催化剂层活性评价。