[发明专利]一种管式阀体的加工工艺

权利要求书

1.一种管式阀体的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：选择毛坯，选取管料毛坯和法兰毛坯，管料毛坯需要进行切割，切割时留取一定的余量；

步骤2：毛坯处理，将选取好的管料毛坯和法兰毛坯进行热处理，具体过程如下；

A、将常温的管料毛坯和法兰毛坯分别放入炉中，并加热升温；

B、当温度升到230-240摄氏度时，进行保温，保温时间位1-2小时；

C、在管料毛坯和法兰毛坯保温结束后进行炉内冷却，直到冷却至常温将管料毛坯和法兰毛坯分别取出；

步骤3：化学去油，将挤压成型后的坯料投入60-100g/ml的氢氧化钠、60-80g/ml的碳酸钠、25-80g/ml磷酸钠和10-15g/ml的硅酸钠混合溶液中，处理温度为80-100摄氏度，处理时间为15-25分钟；

步骤4：水洗酸洗，将去油后的坯料通过流动的清水进行清洗，清洗完成后将坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化钠溶液中酸洗,酸洗温度为65-75摄氏度，酸洗时间为5-10分钟；

步骤5：水洗磷化，将酸洗后的坯料先经过流动的清水清洗，然后将坯料投入9g/L氧化锌和23mg/L的磷酸溶液中磷化处理，磷化温度为85-90摄氏度，处理时间30-40分钟；

步骤6：皂化处理，将磷化后的坯料浸入皂化溶液中，然后将坯料拉起风冷，持续30-40秒后再浸入，然后再拉起浸入，如此反复3-4次后再风冷；

步骤7：冷锻加工，将风冷后的管料毛坯的中部切割开孔，然后通过油压机对管料毛坯的开孔处进行挤压，然后对法兰毛坯进行挤压冲孔，挤压后初步成型；

步骤8：焊接法兰，将成型的法兰坯料焊接在管料毛坯的开孔处，焊接方式采用氩弧焊，最后形成阀体锻件。

2.根据权利要求1所述的一种管式阀体的加工工艺，其特征在于，在步骤1中，当选取好管料毛坯和法兰毛坯后需要对坯料进行表面进行检测和加工，并对毛坯各部位的加工量进行测量确认，出现问题及时进行修复。

3.根据权利要求1所述的一种管式阀体的加工工艺，其特征在于，在步骤2中，管料毛坯和法兰毛坯由常温直接加热到230摄氏度保温2小时，然后进行空冷冷却，这就使得管料毛坯和法兰毛坯达到阀体的硬度要求，并具有更优的抗拉强度，热处理后的毛坯品质及金相组织非常接近，相较于传统热处理的加热周期更短。

4.根据权利要求1所述的一种管式阀体的加工工艺，其特征在于，在步骤3中，通过氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠和硅酸钠的混合溶液对管料毛坯和法兰毛坯表面的油污，避免油污影响后续加工成型的阀体的质量。

5.根据权利要求1所述的一种管式阀体的加工工艺，其特征在于，在步骤4中，首先通过清水洗去大部分的除油混合溶液，通过硫酸和氯化钠的混合溶液可以去除管料毛坯和法兰毛坯表面附着的氢氧化钠溶液，避免氢氧化钠影响后续加工阀体的金属特性。

6.根据权利要求1所述的一种管式阀体的加工工艺，其特征在于，在步骤5中，首先通过清水洗去大部分酸洗的混合溶液，然后氧化锌和磷酸混合溶液可以对管料毛坯和法兰毛坯表面的残留物进行溶解，避免氢氧化钠影响后续加工阀体的金属特性。

7.根据权利要求1所述的一种管式阀体的加工工艺，其特征在于，在步骤7中，管料毛坯和法兰毛坯在挤压成型后，管料毛坯和法兰毛坯内部的金属晶粒细小，晶粒度等级达到6级以上，同时生产效率得到极大的提高，从而使得阀体的质量稳定可靠。

8.根据权利要求1所述的一种管式阀体的加工工艺，其特征在于，在步骤8中，法兰坯料通过氩弧焊的方式与管料毛坯焊接成型，其中，在焊接前，仔细检查焊接出是否存在杂质，如果有需要及时清理干净，焊接过程中，焊丝沿着焊缝匀速移动，使得铁水完全填充焊缝，及时清理掉焊渣，避免焊缝内形成气孔而影响阀体的密封性，焊接完成后，通过打磨装置将焊缝表面打磨光亮。